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雙色注塑模具加工工藝生產(chǎn)制造產(chǎn)品時，因為塑膠在模芯中的不勻稱制冷和不勻稱收縮及其產(chǎn)品產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的不科學(xué)，非常容易造成產(chǎn)品的各種各樣缺點： 縮印、溶接痕、出氣孔、形變、噴毛、頂傷、毛邊。 為獲得高品質(zhì)的注塑加工產(chǎn)品，大家務(wù)必在設(shè)計方案產(chǎn)品時考慮到其構(gòu)造工藝性能。
一、防止注塑加工缺點的方式：
1，模具和分型線，每一個注塑加工產(chǎn)品在逐漸設(shè)計方案時最先要明確其開模方位和分型線，以確保盡量減少抽芯結(jié)構(gòu)和清除分型線對外型的危害。 開模方位明確后，產(chǎn)品的筋板、鎖扣、突起等構(gòu)造盡量設(shè)計方案成與開模方位一致，以防止抽芯降低拼縫合線，增加模具使用壽命。
1、模具中的溫度轉(zhuǎn)變（試壓安全通道）與產(chǎn)品規(guī)格，樣子，可塑性和試壓時間等原因相關(guān)。
2、模具箱體的表面粗糙度應(yīng)做到“鏡面玻璃水準”，不然產(chǎn)品難以出模，產(chǎn)品彈出來時產(chǎn)品必須驅(qū)動力過新易毀壞。定位銷，夾持面和別的構(gòu)件的表面粗糙度是有標準的。
3、塑料模具應(yīng)具備剛度，不然當模具維持在工作壓力下的時候會產(chǎn)生形變，造成“毛邊”挑選有效的排氣管部位以及操縱量。不然，塑料未被添充且產(chǎn)品“欠料”。
4、應(yīng)有效挑選注塑工藝路面，使原材料勻稱抵達每一個地區(qū)（流路相同），而且要有充足的存儲空間，便于在收縮全過程中填補塑料。并且，每一種原材料的收縮指數(shù)不一樣，模具具備有效的收縮率。
成形的模具存有對材料有刮傷和撞擊造成形變的狀況，在高成形模具上模兩側(cè)置放鋼珠上模輔助銜接可以防止此問題的產(chǎn)生。
