1. 雙色注塑沖壓模具的基本準(zhǔn)則：

（1）硬膠做第一啤，硬膠做第二?。?/p>

（2）全透明做第一啤，非全透明做第二??；

（3）注塑工藝溫度高的塑膠做第一啤，成形溫度低的做第二??；

 以上是做雙色注塑模貝的基本準(zhǔn)則，此外，上膠時(shí)盡可能用碰穿上膠，而無需插穿封膠，能夠提議顧客改動商品；（絕大多數(shù)的狀況是先注塑件的硬膠部分，再注塑件的硬膠部分。因?yàn)橛材z易形變。ABS/PC，ABS/PC ABS，ABS/PMMA雙色注塑時(shí)，必須先注塑加工溫度較高的PC,PC ABS或是PMMA。如果是全透明面殼模貝時(shí)絕大多數(shù)選用倒裝句模具設(shè)計(jì)）。

2.模坯模具導(dǎo)柱務(wù)必前后左右對稱性，前后左右模對稱性。兩個(gè)模定位銷對稱性（轉(zhuǎn)動雙色模）.生產(chǎn)過程之后模要轉(zhuǎn)動180度，前模沒動。

3. 2個(gè)單獨(dú)的壓射系統(tǒng)軟件，頂棍也是2個(gè)。后模2個(gè)商品同樣，模具頂針都同樣，是轉(zhuǎn)動關(guān)聯(lián)，切勿制成移動關(guān)聯(lián)。模具頂針板只有用扭簧校準(zhǔn)，不能用螺釘強(qiáng)制性校準(zhǔn)，由于后模要轉(zhuǎn)動。

4. 邊鎖務(wù)必在模貝管理中心的四邊，且前后左右模對稱性，不然當(dāng)后模轉(zhuǎn)動180度后與前模不一樣。

5. 留意顧客給予的塑料機(jī)平行面炮嘴方位，是X軸或Y軸，為此而定商品排位賽的合理布局。

6. 接水出入水的方位務(wù)必在乾坤側(cè)，且每一個(gè)冷卻循環(huán)水的出入都務(wù)必在同一表面，不能滲水在天，出水出水在地側(cè)，由于后模要轉(zhuǎn)動180度，要留意模坯尺寸不能超出塑料機(jī)出不銹鋼水槽的高寬比，不然沒法運(yùn)送水。

7. 第一次注塑加工的商品要放到非實(shí)際操作側(cè)，因?yàn)榈谝淮巫⑺芗庸ず笊唐芬D(zhuǎn)動180度開展第二次注塑加工，恰好轉(zhuǎn)到實(shí)際操作側(cè)，便捷取商品。

8. 出入口模的碼模位要在實(shí)際操作側(cè)和非實(shí)際操作側(cè)，不能在乾坤側(cè)，由于她們商品要自動式。

9. 分析面的常見問題：后模分析面能將2個(gè)商品合拼后獲得的分析面為后模的；前模分析面能取單獨(dú)商品的就可以，不可取合拼后的商品分析面（商品差別在前模時(shí)）。

10. 模具生產(chǎn)精密度有規(guī)定；前后左右法蘭盤的尺寸公差為負(fù)0.05mm，兩法蘭盤間隔尺寸公差為正負(fù)極0.02mm，頂棍與頂棍孔的空隙單側(cè)為 0.1mm,前后左右模導(dǎo)柱定位銷的管理中心距尺寸公差為正負(fù)極0.01,?？蛩倪吅蜕顚佣夹枰映叽绻?，不然當(dāng)后模轉(zhuǎn)動180度后，因多少不一致而造成批鋒。框深尺寸公差為負(fù)0.02mm。

11. 一套模貝的雙色模具 ,那便是一個(gè)直炮管,一個(gè)九十度的炮管與此同時(shí)射膠，不用轉(zhuǎn)動，只需一個(gè)模仁，硬膠與硬膠的分離出來方式 靠行位封膠。

12. 轉(zhuǎn)動雙色模CAV的2個(gè)外觀設(shè)計(jì)不一樣的情況下，各自成形1種商品。而COR的2個(gè)外觀設(shè)計(jì)徹底一樣。模貝的前、后模以管理中心轉(zhuǎn)動180°后，必不可少符合。設(shè)計(jì)方案時(shí)必不可少做這一查驗(yàn)姿勢。在設(shè)計(jì)方案第二次注塑加工的CAV時(shí)，為了更好地避免 CAV插傷第一次以前成形好的商品膠位，能夠設(shè)計(jì)方案部分避空?？墒潜夭豢缮僦?jǐn)慎思考每一處封膠位的抗壓強(qiáng)度，即：在注塑加工中，能不能會出現(xiàn)在大的注塑加工工作壓力下，塑料發(fā)病形變，導(dǎo)致第二次注塑加工很有可能會出現(xiàn)批鋒造成的很有可能。

13. 注塑加工時(shí)常見問題，第一次注塑工藝的商品規(guī)格能夠略大，令其它在第二次成形時(shí)要與另一個(gè)CAVITY壓得越來越緊，以抵達(dá)上膠的功效。注意前后左右模的精準(zhǔn)定位（中后期第二啤有毛刺時(shí)，能夠在第一啤加膠改進(jìn)）；一切插穿、靠破面的傾斜度起伏盡可能大些，要0.1mm之上，模貝上應(yīng)有精精準(zhǔn)定位邊鎖等。 在A、B板合模前，要注意前模行位或斜導(dǎo)柱能不能會先校準(zhǔn)而壓爛商品？這般，必不可少想方式使在A、B板先合模，以后前模的行位或斜導(dǎo)柱才校準(zhǔn)。注意在第二次注塑加工時(shí)，能不能會不理智第一次以前成形好的商品，使其膠位形變？能夠在模具設(shè)計(jì)，進(jìn)粘膠部位，成形主要參數(shù)上想方式改進(jìn)。

14. 雙色注塑模貝進(jìn)膠口部位和收縮率挑選；一次商品最好是挑選埋伏式進(jìn)膠，那樣商品和過流道能夠全自動斷開。當(dāng)沒法選用埋伏式進(jìn)膠時(shí)，能夠考慮到三板?；蚴菙D壓模具。一次料如果是點(diǎn)進(jìn)膠口，要做波仔，防止因一次進(jìn)點(diǎn)殘余而碰穿二次料。一般來說，雙色模具的收縮率在于一次原材料。由于一次原材料早已把塑膠制品的輪廊支撐住了，二次原材料不容易收攏大量。對于如何確定一次原材料和二次原材料，這有很多要充分考慮的要素，例如原材料流通性，塑膠制品樣子這些。

15.經(jīng)驗(yàn)分享 ；雙色注塑模具注塑成形一般 采用不一樣色調(diào)的同一種塑膠，還可以是二種不一樣的塑料原材料，這個(gè)時(shí)候就需要考慮到二種原材料的頁面功效、縮水率差別、制作工藝主要參數(shù)等層面了。雙色注塑產(chǎn)品一般以ABS、PC等硬塑料相互配合TPE軟塑膠為主導(dǎo)，因?yàn)槌杀举M(fèi)或運(yùn)用的關(guān)聯(lián)，要考慮到選用的二種原材料中間很有可能沒有優(yōu)良的黏合性和結(jié)合性，二種料中間相接處的模貝解決（一般都是會有壓花紋路的狀況或是必須做封模槽）也有料厚的薄厚等許多 難題！為了更好地使二種塑料“粘”得越來越緊，要思考原材料中間的“黏性”及其模貝表面的表面粗糙度。雙色注塑有專用型的TPU原材料；而模貝表面越光潔，粘得越緊。