A.雙色模具：

二種塑料材料在同一臺注塑機里注塑，分2次成型，可是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這類橡塑制品加工工藝也叫三料注塑，一般由一套模具進行，且必須專業(yè)的兩色注塑機。

B.包塑模具(二次成型)：

二種塑料材料不一定在同一臺注塑機里注塑，分2次成型；產(chǎn)品從一套模具抽出模取下后，再放進此外一套模具中開展第二次注塑成型。因此 ，一般這類橡塑制品加工工藝一般由2套模具進行，而不用專業(yè)的兩色注塑機。

兩色模具與包塑模具簡述:

包塑模具在設計應留意硬塑膠產(chǎn)品的精準定位,需保證可*的上膠且在塑膠產(chǎn)品上面有反傾斜度孔,避免拉膠形變.

兩色模具現(xiàn)階段銷售市場上日益風靡,于這類加工工藝能夠 使產(chǎn)品的外型更為好看，便于換色調(diào)而能夠 無需噴漆,但工程造價價格昂貴,技術標準高.

1.Cavity的2個樣子是不一樣的，各自成型1種產(chǎn)品。

而Core的2個樣子徹底一樣。

2.模具的前、后模以管理中心轉(zhuǎn)動180o后，務必符合。設計時務必做這一查驗姿勢。

3.留意頂針眼的部位，最少間距210mm。大的模具須適度提升頂棍孔的總數(shù)。而且，因為注塑機自身附加的模具頂針不足長，因此 大家的模具中務必設計延長模具頂針，模具頂針長出模坯底版150mm上下。

后模底版上務必設計兩個精準定位圈。

4.前?？刂泼姘寮覣板的總薄厚不可以低于170mm。請細心查詢這類型號規(guī)格的注塑機的其他參照數(shù)據(jù)信息，例如，較大容模薄厚、最少容模薄厚、頂棍孔間距等。

5.三板模的水部位最好是能設計成能夠 全自動出模姿勢。尤其要留意硬膠水部位的出模姿勢是不是可*。

6.外側(cè)SPRUE的深層不必超出65mm。上方（大水部位）SPRUE的頂端到模坯管理中心的間距不小于150mm。

7.在設計第二次注塑的CAVITY時，為了更好地防止CAVITY插（或擦）傷第一次早已成型好的產(chǎn)品膠位，能夠 設計一部分避空。可是務必深思熟慮每一處封膠位的抗壓強度，即：在注塑中，是不是會出現(xiàn)在大的注塑工作壓力下，塑料產(chǎn)生形變，造成 第二次注塑很有可能會出現(xiàn)批鋒造成的很有可能？

8.注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品規(guī)格能夠 略大，令其它在第二次成型時要與另一個CAVITY壓得越來越緊，以做到上膠的功效。

9.留意在第二次注塑時，塑料的流動性是不是會不理智第一次早已成型好的產(chǎn)品，使其膠位形變？如果有這一很有可能，一定要想辦法改進。

10.在A、B板合模前，要留意前模Slider或Lifter是不是會先校準而壓爛產(chǎn)品？這般，務必想辦法使在A、B板先合模，以后前模的SLIDER或LIFET才可以校準。

11.兩CAVITY和CORE的接水布局盡可能充足，而且平衡、一樣。

12.99%的狀況是先注塑產(chǎn)品的硬膠一部分，再注塑產(chǎn)品的硬膠一部分。由于硬膠易形變。