雙色模具就是指二種塑料材料在同一臺注塑機(jī)里注塑，分2次成形，可是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這類橡塑制品加工工藝也叫三料注塑，一般由一套模具進(jìn)行，且必須專業(yè)的兩色注塑機(jī)。 兩色模具現(xiàn)階段銷售市場上日益風(fēng)靡，這類加工工藝能夠使產(chǎn)品的外型更為好看，便于換色調(diào)而能夠無需噴漆，但對設(shè)計方案及注塑成形的規(guī)定高。
　　
　　1.雙色模設(shè)計方案的基本準(zhǔn)則：
　　
　?。?）硬膠做1次，硬膠做2次；
　　
　?。?）全透明做1次，非全透明做2次；
　　
　?。?）成形溫度高的塑膠做1次，成形溫度低的做2次；
　　
　　以上是做雙色模的基本準(zhǔn)則，不然模具會白做；此外，上膠時盡可能用靠破封膠，而無需插破上膠，就算是提議顧客改動產(chǎn)品也需要盡可能必為靠破上膠。
　　
　　2.模坯模具導(dǎo)柱務(wù)必前后左右對稱性，前后模對稱性。
　　
　　3.后模要旋轉(zhuǎn)180度，前模沒動。
　　
　　4.產(chǎn)品間隔務(wù)必以注塑機(jī)炮嘴的間隔為標(biāo)準(zhǔn)，海外有的兩色注塑機(jī)的炮嘴間隔是可調(diào)式的，有的不能調(diào)，中國的不能調(diào)。
　　
　　5.2個單獨的壓射系統(tǒng)軟件，頂棍也是2個。后模2個產(chǎn)品同樣，模具頂針都同樣，是旋轉(zhuǎn)關(guān)聯(lián)，切勿制成移動關(guān)聯(lián)。
　　
　　6.模具頂針板只有用扭簧校準(zhǔn)，不能用螺釘強(qiáng)制性校準(zhǔn)，由于后模要旋轉(zhuǎn)。
　　
　　7.邊鎖務(wù)必在模具管理中心的四邊，且前后模對稱性，不然當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)1八零后與前模不一樣。
　　
　　8.假如進(jìn)粘膠間隔和注塑機(jī)炮嘴間隔不一樣，頂棍孔要制成腰型的，由于注塑機(jī)頂棍間隔不能調(diào)。留意國內(nèi)兩色注塑機(jī)絕大多數(shù)注塑炮嘴不能調(diào)。
　　
　　9.留意顧客給予的注塑機(jī)平行面炮嘴的方位，是X軸或者Y軸，為此而定產(chǎn)品排位賽的合理布局。
　　
　　10.接水出入水的方位務(wù)必在乾坤側(cè)，且每一個冷卻循環(huán)水的出入都務(wù)必在同一表面，不能滲水在天，出水出水在地側(cè)，由于后模要旋轉(zhuǎn)180度，要留意模坯尺寸不能超出注塑機(jī)出不銹鋼水槽的高寬比，不然沒法運(yùn)送水。
　　
　　11.第一次注塑的產(chǎn)品要放到非實際操作側(cè)，因為第一次注塑后產(chǎn)品要旋轉(zhuǎn)180度開展第二次注塑，恰好轉(zhuǎn)到實際操作側(cè)，便捷取產(chǎn)品。
　　
　　12.出入口模的碼模位要在實際操作側(cè)和非實際操作側(cè)，不能在乾坤側(cè)，由于她們的產(chǎn)品要自動式。
　　
　　13.分析面的常見問題：后模分析面能將2個產(chǎn)品合拼后獲得的分析面為后模的；前模分析面能取單獨產(chǎn)品的就可以，不可取合拼后的產(chǎn)品分析面。
　　
　　14.前后左右法蘭盤的尺寸公差為負(fù)0.05mm，兩法蘭盤間隔尺寸公差為正負(fù)極0.02mm，頂棍與頂棍孔的空隙單側(cè)為 0.1mm,前后模導(dǎo)柱定位銷的管理中心距尺寸公差為正負(fù)極0.01mm,?？蛩倪吅蜕顚佣夹枰映叽绻睿蝗划?dāng)后模旋轉(zhuǎn)180度后，因多少不一致而造成批鋒?？蛏畛叽绻顬樨?fù)0.02mm。
　　
　　15.假如在模坯廠早已將模坯生產(chǎn)加工完，我廠要生產(chǎn)加工唧嘴和頂棍孔時，要以4個模具導(dǎo)柱孔的間隔管理中心為標(biāo)準(zhǔn)取數(shù)，不然誤差過多，非常容易卡住模。訂模坯時要標(biāo)明是兩色模坯，四個模具導(dǎo)柱和框?qū)ΨQ性，后模旋轉(zhuǎn)180度后能與前模配對。
　　
　　16.如果是后模旋轉(zhuǎn)的兩色話 就簡易多了..2個前模芯一樣...一邊注塑好硬膠后.旋轉(zhuǎn)180度(留意產(chǎn)品轉(zhuǎn)的情況下不可以爆出,進(jìn)膠口能夠全自動分離出來) , 轉(zhuǎn)到此外一邊后再注塑硬膠...注塑硬膠不用布局模具頂針...只需布局在硬膠這里模仁就可以...此外出現(xiàn)縮水要留意...假如硬膠徹底把硬膠纏上..則只應(yīng)放硬膠的出現(xiàn)縮水...如果是輪廊相連 則硬膠硬膠都需要放出現(xiàn)縮水。
　　
　　17.如果是一套模具的兩色模具得話 ,那便是一個直炮管,一個九十度的炮管射膠，不用旋轉(zhuǎn)，只需一個模仁，硬膠與硬膠的分離出來方式 靠行位封膠。
　　
　　18.Cavity的2個外觀設(shè)計是不一樣的，各自成形1種產(chǎn)品。而Core的2個外觀設(shè)計完好無損一樣。
　　
　　19.模具的前、后模以管理中心旋轉(zhuǎn)180°后，必不可少符合。設(shè)計方案時必不可少做這一查驗姿勢。
　　
　　20.注意頂針眼的部位，最少間距210mm。大的模具須適當(dāng)提升頂棍孔的總數(shù)。而且，因為注塑機(jī)自身附加的模具頂針不足長，因此大家的模具中必不可少設(shè)計方案延長模具頂針，模具頂針長出模坯底版150mm上下。
　　
　　21.后模底版上必不可少設(shè)計方案兩個精準(zhǔn)定位圈。
　　
　　22.前?？刂泼姘寮覣板的總薄厚不可以低于170mm。請用心查詢這類型號規(guī)格的注塑機(jī)的其他參照數(shù)據(jù)信息，比如，較大容模薄厚、最少容模薄厚、頂棍孔間距等。
　　
　　23.外側(cè)SPRUE的深層不必超過65mm。上方（大水部位）SPRUE的頂端到模坯管理中心的間距不小于150mm。
　　
　　24.在設(shè)計方案第二次注塑的CAVITY時，為了更好地避免CAVITY插（或擦）傷第一次以前成形好的產(chǎn)品膠位，能夠設(shè)計方案一部分避空。可是必不可少謹(jǐn)慎思考每一處封膠位的抗壓強(qiáng)度，即：在注塑中，能不能會出現(xiàn)在大的注塑工作壓力下，塑料發(fā)病形變，導(dǎo)致第二次注塑很有可能會出現(xiàn)批鋒造成的很有可能。
　　
　　25.注塑時，第一次注塑成形的產(chǎn)品規(guī)格能夠略大，令其它在第二次成形時要與另一個CAVITY壓得越來越緊，以抵達(dá)上膠的功效。
　　
　　26.在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter能不能會先校準(zhǔn)而壓爛產(chǎn)品？這般，必不可少想方式使在A、B板先合模，以后前模的SLIDER或LIFET才能校準(zhǔn)。 27. 兩CAVITY和CORE的接水布局盡可能充足，而且均衡、一樣。
　　
　　28.99%的狀況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的硬膠部分。因為硬膠易形變。
　　
　　29.注意在第二次注塑時，塑料的主題活動能不能會不理智第一次以前成形好的產(chǎn)品，使其膠位形變？假定有這一很有可能，一定要想方式改進(jìn)。
　　
　　30.兩色模具一定要慎重挑選進(jìn)膠口部位。一次產(chǎn)品最好是挑選埋伏式進(jìn)膠，那樣產(chǎn)品和過流道能夠全自動斷開。當(dāng)沒法選用埋伏式進(jìn)膠時，能夠考慮到三板模或是熱流道系統(tǒng)模具。一次料如果是點進(jìn)膠口，要做波仔，防止因一次進(jìn)點殘余而碰穿二次料。
　　
　　31.兩色注塑模具常選用旋轉(zhuǎn)注塑模。旋轉(zhuǎn)注塑模2個部位上的模座/型腔規(guī)定規(guī)格、精密度一致，且與型腔/模座相互配合優(yōu)良。當(dāng)沒法運(yùn)用兩色注塑機(jī)里的壓射出模組織時，回轉(zhuǎn)工作臺上務(wù)必要設(shè)定液壓頂出出模組織。
　　
　　32.兩色模具注塑成形一般采用不一樣色調(diào)的同一種塑膠，還可以是二種不一樣的塑料原材料，這個時候就需要考慮到二種原材料的頁面功效、縮水率差別、制作工藝主要參數(shù)等層面了。兩色注塑產(chǎn)品一般以ABS、PC等硬塑料相互配合TPE軟塑膠為主導(dǎo)，因為成本費或運(yùn)用的關(guān)聯(lián)，要考慮到選用的二種原材料中間很有可能沒有優(yōu)良的黏合性和結(jié)合性，二種料中間相接處的模具解決（一般都是會有壓花紋路的狀況或是必須做封模槽）也有料厚的薄厚等許多 難題！為了更好地使二種塑料“粘”得越來越緊，要思考原材料中間的“黏性”及其模具表面的表面粗糙度。兩色注塑有專用型的TPU原材料；而模具表面越光潔，他們“粘得越緊。
　　
　　33.一般來說，兩色模具的收縮率在于一次原材料。由于一次原材料早已把塑膠制品的輪廊支撐住了，二次原材料不容易收攏大量。對于如何確定一次原材料和二次原材料，這有很多要充分考慮的要素，例如原材料流通性，塑膠制品樣子這些。
　　
　　34.注意前后模的精準(zhǔn)定位；一切插穿、靠破面的傾斜度起伏盡可能大些，要0.1mm之上。
　　
　　35.ABS/PC，ABS/PC ABS，ABS/PMMA兩色注塑時，必須先注塑溫度較高的PC,PC ABS或是PMMA。如果是全透明面殼模具時絕大多數(shù)選用倒裝句模具構(gòu)造。
　　
　　36.全透明的大的兩色注塑針對總體設(shè)計來講是必須留意的地區(qū)：
　　
　　A. 進(jìn)膠口部位的預(yù)埋,務(wù)必和模具廠事先達(dá)成一致；
　　
　　B. 原材料薄厚強(qiáng)烈推薦應(yīng)用全透明的0.8mm之上，非全透明的0.7mm之上，非全透明的盡可能選用淺色系，有LED燈情況下留意擋光；
　　
　　C. 全透明件分模面和孔的地區(qū)總寬一致，總寬強(qiáng)烈推薦0.5mm，斜面接順，防止側(cè)邊看，能通過很遠(yuǎn)，不好看，盡量避免孔；
　　
　　D. 非全透明件的薄厚比較有限，上面條條等構(gòu)造盡可能是在0.5-0.6mm中間，防止出現(xiàn)縮水；
　　
　　E. 就現(xiàn)階段來講不強(qiáng)烈推薦做帶主眼鏡片的兩色注塑，模具和產(chǎn)品成本費太高，對模具生產(chǎn)廠家的機(jī)器設(shè)備和技術(shù)實力有非常的規(guī)定，做得話，必須另一方得出全部一個步驟的處理詳盡計劃方案供評定，對于正中間的階段都必須核查；
　　
　　F. 針對大規(guī)模的兩色注塑件，2個重要的檢測是墜落和熱冷沖擊性，在這里2個檢測里邊，全透明件和非全透明件非常容易松掉。熱冷沖擊性-40 -65,時間48鐘頭。
　　
　　G. 兩色件上構(gòu)造盡可能簡單化，繁雜的保證相互配合件上邊，非全透明件的筋條總寬盡可能在0.5-0.6mm，防止出現(xiàn)縮水。