什么叫雙色模具？

雙色模具設(shè)計方案及雙色注塑成型的36條工作經(jīng)驗

雙色模具：二種塑料材料在同一臺注塑機(jī)里注塑，分2次成型，可是產(chǎn)品只出模一次的模貝。一般這類橡塑制品技術(shù)也叫三料注塑，一般 由一套模貝進(jìn)行，且需用專業(yè)的雙色注塑機(jī)。 雙色模具現(xiàn)階段市場上日益風(fēng)靡，于這類加工工藝能夠使產(chǎn)品的外觀設(shè)計更為好看，便于換色彩而能夠無需噴漆，但成本價格昂貴，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高。

1.母模的2個樣子是不一樣的，各自成型1種產(chǎn)品，而公模的2個樣子徹底一樣。

2.模貝的前、后模以中心點轉(zhuǎn)動180o后，務(wù)必符合。設(shè)計方案時務(wù)必做這種查驗姿勢，此點對模胚精準(zhǔn)定位生產(chǎn)加工需求較高。

3.前?？刂泼姘寮覣板的總薄厚不可以低于170mm。請認(rèn)真查詢這類型號規(guī)格的注塑機(jī)的其他參照數(shù)據(jù)信息，例如，較大容模薄厚、最少容模薄厚、KO孔間距等。

4.三板模的水部位最好是能制定成能夠全自動出模姿勢。尤其要留意硬膠水部位的出模姿勢是不是可*。

5.在設(shè)計方案第二次注塑的母模時，為了更好地防止二次母模插（或擦）傷第一次早已成型好的產(chǎn)品膠位，能夠設(shè)計方案一部分避空。可是務(wù)必深思熟慮每一處上膠 位的抗壓強(qiáng)度，即：在注塑中，是不是會出現(xiàn)在大的注塑工作壓力下，塑料產(chǎn)生形變，造成 第二次注塑很有可能會出現(xiàn)批鋒造成的很有可能？

6.注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品規(guī)格能夠略大，令其它在第二次成型時要與另一個公壓模得越來越緊，以做到上膠的功效。

7.留意在第二次注塑時，塑料的流動性是不是會不理智第一次早已成型好的產(chǎn)品，使其膠位形變？如果有這一很有可能，一定要想辦法改進(jìn)。

8.在A、B板合模前，要留意前模滾輪或斜導(dǎo)柱是不是會先校準(zhǔn)而壓爛產(chǎn)品？這般，務(wù)必想辦法使在A、B板先合模，以后前模的滾輪或斜導(dǎo)柱才可以校準(zhǔn)。

9.兩母模和公模的接水安排盡可能充足，而且平衡、一樣。

10.99%的具體情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠一部分，再注塑產(chǎn)品的硬膠一部分。由于硬膠易形變。

雙色注塑模貝的優(yōu)勢

雙色模具設(shè)計方案及雙色注塑成型的36條工作經(jīng)驗

相比傳統(tǒng)式射出去成型，三料共射射出成型制造有如下所示的優(yōu)勢：

1.雙色注塑模貝：關(guān)鍵料能夠采用低粘度的材質(zhì)來減少射出去工作壓力。

2.色注塑模貝：從環(huán)境保護(hù)的考慮到，關(guān)鍵料能夠應(yīng)用回收利用的二次料。

3.據(jù)不一樣的應(yīng)用特點，如厚件制成品表皮層料應(yīng)用軟材料，關(guān)鍵料應(yīng)用硬材料或是關(guān)鍵料能夠應(yīng)用發(fā)泡聚苯乙烯來減少凈重。

4.運(yùn)用較低品質(zhì)的關(guān)鍵料以減少成本。

5.表皮層料或關(guān)鍵料可應(yīng)用價格比較貴且具獨(dú)特表層特性，如防無線電波影響、高氧化還原電位性等原材料以提升產(chǎn)品特性。

6.的表皮層料和關(guān)鍵料相互配合能夠降低成型品內(nèi)應(yīng)力、提升沖擊韌性或產(chǎn)品表層特性。

7.如大理石紋路的產(chǎn)品。

雙色模具設(shè)計方案及雙色注塑成型的36條工作經(jīng)驗

1.雙色模設(shè)計方案的基本準(zhǔn)則：

（1）硬膠做1次，硬膠做2次；

（2）全透明做1次，非全透明做2次；

（3）成型溫度高的塑膠做1次，成型溫度低的做2次；

以上是做雙色模的基本準(zhǔn)則，不然模貝會白做；此外，上膠時盡可能用靠破封膠，而無需插破上膠，就算是推薦顧客改動產(chǎn)品也需要盡可能必為靠破上膠；

2. 模坯模具導(dǎo)柱務(wù)必前后左右對稱性，前后模對稱性。

3. 后模要轉(zhuǎn)動180度，前模沒動。

4. 產(chǎn)品間隔務(wù)必以注塑機(jī)炮嘴的間隔為標(biāo)準(zhǔn)，海外有的雙色注塑機(jī)的炮嘴間隔是可調(diào)節(jié)的，有的無法調(diào)，中國的無法調(diào)。

5. 2個單獨(dú)的合模系統(tǒng)軟件，頂棍也是2個。后模2個產(chǎn)品同樣，模具頂針都同樣，是轉(zhuǎn)動關(guān)聯(lián)，切勿制成平行關(guān)聯(lián)。

6. 模具頂針板只可以用扭簧校準(zhǔn)，不能用螺釘強(qiáng)制性校準(zhǔn)，由于后模要轉(zhuǎn)動。

7. 邊鎖務(wù)必在模貝管理中心的四邊，且前后模對稱性，不然當(dāng)后模轉(zhuǎn)動1八零后與前模不一樣。

8. 假如進(jìn)粘膠間隔和注塑機(jī)炮嘴間隔不一樣，頂棍孔要制成腰型的，由于注塑機(jī)頂棍間隔不能調(diào)。留意國內(nèi)雙色注塑機(jī)絕大多數(shù)注塑炮嘴不能調(diào)。

9. 留意顧客帶來的注塑機(jī)平行面炮嘴的方位，是x軸或者y軸，為此而定產(chǎn)品排位賽的合理布局。

10. 接水出入水的角度一定在乾坤側(cè)，且每一個冷卻循環(huán)水的出入都必需在同一表面，不能滲水在天，出水出水在地側(cè)，由于后模要轉(zhuǎn)動180度，要留意模坯尺寸不能超出注塑機(jī)出不銹鋼水槽的高寬比，不然不能運(yùn)送水。

11. 第一次注塑的產(chǎn)品要放到非實際操作側(cè)，因為第一次注塑后產(chǎn)品要轉(zhuǎn)動180度開展第二次注塑，恰好轉(zhuǎn)到使用側(cè)，便捷取產(chǎn)品。

12. 出入口模的碼模位要在實際操作側(cè)和非實際操作側(cè)，不能在乾坤側(cè)，由于它們的產(chǎn)品要自動式。

13. 分析面的常見問題：后模分析面能將2個產(chǎn)品合拼后獲得的分析面為后模的；前模分析面能取單獨(dú)產(chǎn)品的就可以，不可取合拼后的產(chǎn)品分析面。

14. 前后左右法蘭盤的尺寸公差為負(fù)0.05mm，兩法蘭盤間隔尺寸公差為正負(fù)極0.02mm，頂棍與頂棍孔的空隙單側(cè)為 0.1mm,前后模導(dǎo)柱定位銷的中心點距尺寸公差為正負(fù)極0.01,?？蛩倪吅蜕顚佣夹枰映叽绻?，不然當(dāng)后模轉(zhuǎn)動180度后，因多少不一致而造成批鋒?？蛏畛叽绻顬樨?fù)0.02mm。

15. 假如在模坯廠早已將模坯生產(chǎn)加工完，要生產(chǎn)加工唧嘴和頂棍孔時，要以4個模具導(dǎo)柱孔的間隔核心為標(biāo)準(zhǔn)取數(shù)，不然誤差過多，非常容易卡住模。 訂模坯時要寫明是兩色模坯，四個模具導(dǎo)柱和框?qū)ΨQ性，后模轉(zhuǎn)動180度后能與前模配對。

16. 如果是后模轉(zhuǎn)動的兩色話 就簡潔多了,2個前模芯一樣,一邊注塑好硬膠后.轉(zhuǎn)動180度(留意產(chǎn)品轉(zhuǎn)的過程中不可以爆出,進(jìn)膠口能夠全自動分離出來) , 轉(zhuǎn)到此外一邊后再注塑硬膠,注塑硬膠不用布局模具頂針,只需布局在硬膠這里模仁就可以,此外出現(xiàn)縮水要留意,假如硬膠徹底把硬膠纏上,則只應(yīng)放硬膠的出現(xiàn)縮水,如果是輪廊相連 則硬膠硬膠都需要放出現(xiàn)縮水。

17. 如果是一套模貝的雙色模具得話 ,那便是一個直炮管,一個九十度的炮管射膠，不用轉(zhuǎn)動，只需一個模仁，硬膠與硬膠的剝離方式 靠行位封膠。

18. cavity的2個外觀設(shè)計是不一樣的，各自成型1種產(chǎn)品。而core的2個外觀設(shè)計完好無損一樣。

19. 模貝的前、后模以中心點轉(zhuǎn)動180°后，必不可少符合。設(shè)計方案時必不可少做這種查驗姿勢。

20. 注意頂針眼的部位，最少間距210mm。大的模貝須適當(dāng)提升頂棍孔的總數(shù)。而且，因為注塑機(jī)自身附加的模具頂針不足長，因此 大家的模貝中必不可少設(shè)計方案延長模具頂針，模具頂針長出模坯底版150mm上下。

21. 后模底版上需要設(shè)計方案兩個精準(zhǔn)定位圈。

22. 前?？刂泼姘寮觓板的總薄厚不可以低于170mm。請仔細(xì)查詢這類型號規(guī)格的注塑機(jī)的其他參照數(shù)據(jù)信息，比如，較大容模薄厚、最少容模薄厚、頂棍孔間距等。

23. 外側(cè)sprue的高度不必超過65mm。上方（大水部位）sprue的頂端到模坯核心的間距不小于150mm。

24. 在設(shè)計方案第二次注塑的cavity時，為了更好地避免 cavity插（或擦）傷第一次以前成型好的產(chǎn)品膠位，能夠設(shè)計方案一部分避空?？墒潜夭豢缮僦?jǐn)慎思考每一處封膠位的抗壓強(qiáng)度，即：在注塑中，能不能會出現(xiàn)在大的注塑工作壓力下，塑料發(fā)病形變，導(dǎo)致第二次注塑很有可能會出現(xiàn)批鋒造成的很有可能；

25. 注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品規(guī)格能夠略大，令其它在第二次成型時要與另一個cavity壓得越來越緊，以抵達(dá)上膠的功效。

26. 在a、b板合模前，要注意前模slider或lifter能不能會先校準(zhǔn)而壓爛產(chǎn)品？這般，必不可少想辦法使在a、b板先合模，以后前模的slider或lifet才能校準(zhǔn)。

27. 兩cavity和core的接水安排盡可能充足，而且均衡、一樣。

28. 99%的具體情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的硬膠部分。因為硬膠易形變。

29. 注意在第二次注塑時，塑料的運(yùn)動能不能會不理智第一次以前成型好的產(chǎn)品，使其膠位形變？假定有這種很有可能，一定要想方式改進(jìn)。

30. 雙色模具一定要慎重挑選進(jìn)膠口部位。一次產(chǎn)品最好是挑選埋伏式進(jìn)膠，那樣產(chǎn)品和過流道能夠全自動斷開。當(dāng)不能選用埋伏式進(jìn)膠時，能夠考慮到三板?；蚴菙D壓模具。一次料如果是點進(jìn)膠口，要做波仔，防止因一次進(jìn)點殘余而碰穿二次料。

31. 雙色注塑模貝常使用轉(zhuǎn)動注塑模。轉(zhuǎn)動注塑模2個部位上的模座/型腔規(guī)定規(guī)格、精密度一致，且與型腔/模座相互配合優(yōu)良。當(dāng)沒法運(yùn)用雙色注塑機(jī)里的壓射出模組織時，回轉(zhuǎn)工作臺上一定要設(shè)定液壓頂出出模組織。

32. 雙色模具注塑成型一般 采用不一樣顏色的同一種塑膠，還可以是這兩種不一樣的塑料原材料，這個時候就需要考慮到二種材質(zhì)的頁面功效、縮水率差別、制作工藝主要參數(shù)等領(lǐng)域了。

雙色注塑產(chǎn)品一般以abs、pc等硬塑料相互配合tpe軟塑膠為主導(dǎo)，因為費(fèi)用或運(yùn)用的關(guān)聯(lián)，要考慮到選用的二種原材料中間很有可能并沒有較好的粘接性和結(jié)合性，二種料中間相接處的模貝解決（一般都是有壓花紋路的問題或是必須做封模槽）也有料厚的薄厚等許多難題！為了更好地使二種塑料“粘”得越來越緊，要思考原材料中間的“黏性”及其模貝表面的表面粗糙度。雙色注塑有常用的tpu材料；而模貝表面越光潔，他們“粘得越緊。

33. 一般來說，雙色模具的收縮率在于一次原材料。由于一次原材料早已把塑膠制品的輪廊支撐住了，二次原材料不容易收攏大量。對于如何確定一次原材料和二次原材料，這有很多要考慮的要素，例如原材料流通性，塑膠制品樣子這些。

34. 注意前后模的精準(zhǔn)定位；一切插穿、靠破面的傾斜度起伏盡可能大些，要0.1mm之上。

35. abs/pc，abs/pc abs，abs/pmma雙色注塑時，必須 先注塑溫度較高的pc,pc abs或是pmma。如果是全透明面殼模貝時絕大多數(shù)選用倒裝句模具設(shè)計。

36. 全透明的大的雙色注塑針對總體設(shè)計來講是必須特別注意的地區(qū):

a. 進(jìn)膠口部位的預(yù)埋,務(wù)必和模具制造廠事先達(dá)成一致；

b. 原材料薄厚強(qiáng)烈推薦應(yīng)用通透的0.8mm之上，非全透明的0.7mm之上，非全透明的盡可能選用淺色系，有l(wèi)ed燈情況下留意擋光；

c. 全透明件分模面和孔的地區(qū)總寬一致，總寬強(qiáng)烈推薦0.5mm，斜面接順，防止側(cè)邊看，能通過很遠(yuǎn)，不好看，盡量避免孔；

d. 非全透明件的薄厚比較有限，上面條條等構(gòu)造盡可能是在0.5-0.6mm中間，防止出現(xiàn)縮水；

e. 就現(xiàn)在來講不建議做帶主眼鏡片的雙色注塑，模貝和產(chǎn)品成本費(fèi)太高，對模具制造廠家的機(jī)器設(shè)備和技術(shù)實力有十分的規(guī)定，做得話，必須另一方得出全部一個步驟的處理詳盡計劃方案供評定，對于正中間的階段都必須核查；

f. 針對大規(guī)模的雙色注塑件，2個重要的測驗是墜落和冷熱水沖擊性，在這里2個檢測里邊，全透明件和非全透明件非常容易松掉。熱冷沖擊性-40 -65,時間48鐘頭。

g. 兩色件上構(gòu)造盡可能簡單化，繁雜的保證相互配合件上邊，非全透明件的筋條總寬盡可能在0.5-0.6，防止出現(xiàn)縮水。