雙色模具就是指二種塑料材料在同一臺注塑機里注塑，分2次成型，可是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這類橡塑制品加工工藝也叫三料注塑，一般 由一套模具進行，且必須 專業(yè)的兩色注塑機。雙色模具現(xiàn)階段銷售市場上日益風(fēng)靡，這類加工工藝能夠使產(chǎn)品的外型更為好看，便于換色調(diào)而能夠無需噴漆，但對設(shè)計方案及注塑成型的規(guī)定高。

1.母模的2個樣子是不一樣的，各自成型1種產(chǎn)品，而公模的2個樣子徹底一樣。2.模具的前、后模以管理中心轉(zhuǎn)動180o后，務(wù)必符合。設(shè)計方案時務(wù)必做這一查驗姿勢，此點對模胚精準(zhǔn)定位生產(chǎn)加工規(guī)定較高。3.前?？刂泼姘寮覣板的總薄厚不可以低于170mm。請細心查詢這類型號規(guī)格的注塑機的其他參照數(shù)據(jù)信息，例如，較大 容模薄厚、最少容模薄厚、KO孔間距等。4.三板模的水部位最好是能設(shè)計方案成能夠全自動出模姿勢。尤其要留意軟膠水部位的出模姿勢是不是可。5.在設(shè)計方案第二次注塑的母模時，為了更好地防止二次母模插（或擦）傷第一次早已成型好的產(chǎn)品膠位，能夠設(shè)計方案一部分避空。可是務(wù)必深思熟慮每一處封膠 位的抗壓強度，即：在注塑中，是不是會出現(xiàn)在大的注塑工作壓力下，塑料產(chǎn)生形變，造成 第二次注塑很有可能會出現(xiàn)批鋒造成的很有可能？6.注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品規(guī)格能夠略大，令其它在第二次成型時要與另一個公壓模得越來越緊，以做到封膠的功效。7.留意在第二次注塑時，塑料的流動性是不是會不理智第一次早已成型好的產(chǎn)品，使其膠位形變？如果有這一很有可能，一定要想辦法改進。8.在A、B板合模前，要留意前模滾輪或斜導(dǎo)柱是不是會先校準(zhǔn)而壓爛產(chǎn)品？這般，務(wù)必想辦法使在A、B板先合模，以后前模的滾輪或斜導(dǎo)柱才可以校準(zhǔn)。9.兩母模和公模的接水布局盡可能充足，而且平衡、一樣。10.99%的狀況是先注塑產(chǎn)品的硬膠一部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠一部分。由于軟膠易形變。硬膠做1次，軟膠做2次；全透明做1次，非全透明做2次；注塑成型溫度高的塑膠做1次，成型溫度低的做2次；

雙色模（Overmolding）：二種塑料材料在同一臺注塑機里注塑，分2次成型，可是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這類橡塑制品加工工藝也叫三料注塑，一般 由兩張模具,一半裝在設(shè)備的固定不動板上,另一半裝在旋轉(zhuǎn)板上. 兩張模具的公模是徹底一樣的,一次母模和二次母模不一樣.當(dāng)?shù)谝环N色調(diào)的塑膠注塑結(jié)束,公母模開啟一次，公模帶上一次產(chǎn)品轉(zhuǎn)動180 度,抵達第二種色調(diào)注塑的部位上,開展二次注入,就可以獲得兩色制品.這般循環(huán)系統(tǒng),每一個成型周期時間內(nèi)都是會有一模一次產(chǎn)品及二次產(chǎn)品造成.

包塑模(Insert Molding)：有時候又叫假兩色，二種塑料材在不一樣注塑機里注塑，分2次成型；產(chǎn)品從一套模具抽出模取下后，再放進此外一套模具中開展第二次注塑成型（因此大家把第一射叫做insert）。一般這類橡塑制品加工工藝一般 由2套模具進行，而不用專業(yè)的兩色注塑機。

以上是做兩色注塑模具的基本準(zhǔn)則，不然注塑模具會白做；此外，封膠時盡可能用靠破封膠，而無需插破封膠，就算是提議顧客改動產(chǎn)品還要盡可能必為靠破封膠；