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熱流道在什么情況下雙色模具制造中才用到
1、什么叫兩色模具?
雙色模具就是指二種塑料材料在同一臺(tái)塑料機(jī)上注塑加工,分2次成形,可是商品只出模一次的模具。一般這類橡塑制品加工工藝也叫三料注塑加工,一般由一套模具進(jìn)行,且必須專業(yè)的雙色注塑機(jī)。
雙色模具現(xiàn)階段銷售市場(chǎng)上日益風(fēng)靡,這類加工工藝能夠使商品的外型更為好看,便于換色調(diào)而能夠無(wú)需噴漆,但對(duì)設(shè)計(jì)方案及注塑工藝的規(guī)定高。
2、什么叫熱流道系統(tǒng)?
塑料注塑加工模具中為了更好地推動(dòng)塑料溶體在凹模中的流動(dòng)性,把流行道和分離道用適度的方式 加溫,使塑料一直維持熔融狀態(tài),完成持續(xù)注塑加工的結(jié)構(gòu)便是熱流道系統(tǒng)。
3、熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)?
優(yōu)勢(shì):
節(jié)約原材料, 降低注塑加工週期,提升 生產(chǎn)率。
原料100%實(shí)用化,降低二次料造成的欠佳。
提升 產(chǎn)品質(zhì)量(工作壓力,商品的熱應(yīng)力減少)。
增加模具使用壽命。
不用預(yù)留過(guò)流道位,降低模具規(guī)格. 非常容易定澆口位
缺陷:
模具成本增加。
維護(hù)保養(yǎng)質(zhì)保必須技術(shù)專業(yè)的工作人員。
模具設(shè)計(jì)方案要充足檢測(cè)。
4、兩色模具生產(chǎn)制造中什么狀況要用到熱流道?
在兩色模具生產(chǎn)制造中,有時(shí)會(huì)使用熱流道,熱流道模具是運(yùn)用加熱裝置使過(guò)流道內(nèi)溶體自始至終不凝結(jié)的模具。因?yàn)樗葌鹘y(tǒng)式模具成型周期時(shí)間短,并且更節(jié)省原材料,因此 熱流道模具在當(dāng)今社會(huì)各工業(yè)生產(chǎn)資本主義國(guó)家和地域均獲得極其普遍的運(yùn)用。
下列幾類狀況必須應(yīng)用熱流道系統(tǒng):
質(zhì)量規(guī)定嚴(yán)苛的注塑制品。
多種多樣塑膠、多種多樣色調(diào)共注加工工藝。
澆口方位與出模方位成一定或豎直視角。
雙層模具一種提升生產(chǎn)量又不提升塑料機(jī)載貨量的方法便是應(yīng)用雙層模具。即模具上面有好幾個(gè)分模面。這類模具是徹底靠熱流道系統(tǒng)來(lái)完成的。
澆口設(shè)在深形零件里側(cè)有一些工業(yè)品對(duì)外型規(guī)定極為嚴(yán)苛, 在應(yīng)用十不能曝露一切澆口印痕, 小的該類零件如護(hù)膚品唇膏筆蓋,大到汽車內(nèi)飾件零件。此刻就必須將澆口開(kāi)在零件里側(cè)。當(dāng)零件深層過(guò)大的情況下就不太可能用冷流道澆口,而只有應(yīng)用熱流道噴頭伸入零件里側(cè)注塑工藝。
5、模具應(yīng)用熱流道益處?
減少制品成形周期時(shí)間,很多用熱流道模具生產(chǎn)制造的厚壁零件成形周期時(shí)間可在5秒左右下列。
節(jié)約塑料原材料,在純熱流道模具中無(wú)生產(chǎn)費(fèi)用料。是降低費(fèi)料減少工費(fèi)的重要途徑。
降低費(fèi)品,提升 產(chǎn)品品質(zhì)。
清除事后工藝流程,有益于生產(chǎn)制造自動(dòng)化技術(shù)。
擴(kuò)張注塑工藝加工工藝運(yùn)用笵圍。