一.現(xiàn)階段大家做了的兩色模具商品

兩色成型商品關(guān)鍵是為達到產(chǎn)品構(gòu)造與外型的必須。

成型類型:1.雙射成型 2.混合色成型.

商品特性:

1.商品高精度，質(zhì)量平穩(wěn)；

2.構(gòu)架抗壓強度好,耐用性佳；

3.無相互配合空隙,外型優(yōu)良；

4.減少產(chǎn)品生產(chǎn)制造中的損毀率。

二.雙色注塑基本原理

1、生產(chǎn)過程錄影

2、兩色注塑機的歸類

現(xiàn)階段被普遍選用的兩色注塑機分成二種，各自為旋轉(zhuǎn)式兩色注塑機和傳動軸式兩色注塑機，常見的是旋轉(zhuǎn)式兩色注塑機。

旋轉(zhuǎn)式兩色注塑機選用一套模具或是兩個模具，動模一部分總體轉(zhuǎn)180度，循環(huán)系統(tǒng)工作中。旋轉(zhuǎn)式兩色注塑機也分多種多樣，安裝一套模具和安裝兩個模具（大家關(guān)鍵詳細介紹安裝兩個模具的）；安裝一套模具的注塑機分成平行面料倉（料倉間隔較為小，見下一頁照片）和豎直料倉二種，模具選用兩個壓射系統(tǒng)軟件，見下一頁照片；安裝兩個模具的注塑機為2個間距較為大的平行面料倉。

傳動軸式兩色注塑機選用一套模具，動模的BC一部分可以總體壓射，而且轉(zhuǎn)動180度，模架沒動。

三、基本概念:

兩色成型關(guān)鍵以兩色成型機二只料管相互配合兩個模具按依次順序經(jīng)2次成型做成兩色商品.

工作中流程:

1. 原材料1經(jīng)a料管射進A模具做成純色商品M.

2. 出模,商品M留到A模具的動模,不頂出，注塑機動模板轉(zhuǎn)動180度，鎖模。

3. 原材料2經(jīng)b料管射進B模具，成型最后的商品N，出模壓射，一個生產(chǎn)周期進行。

三.兩色注塑機介紹

以大家企業(yè)現(xiàn)階段的兩部兩色注塑機為例子簡易介紹一下；

1、注塑機性能參數(shù)

2、注塑機有兩個料倉，主要材料斗注入量大，輔材斗注入量相對性小。2個噴頭能夠操縱獨立射料和與此同時射料。留意：有的注塑機2個料倉是豎直方位的。

3、動模板旋轉(zhuǎn)圖片

1）兩個單獨的壓射系統(tǒng)軟件，能夠獨立壓射和與此同時壓射。

2）留意動模水道連接頭在中間。

四.兩色設(shè)計產(chǎn)品常見問題

1、第二次成型時盡可能確保全部的成型膠位在靜模側(cè)，第二次成型是包到第一次的商品靜模側(cè)的，如下圖一，第二次成型時把第一次成型的商品作為封料面封料。比如下面的圖二表明的商品，軟膠一部分在動模，那樣根據(jù)兩色成型是難以成型的，最好根據(jù)OVER-MOLD來做。

2、設(shè)計產(chǎn)品時留意第二次成型的進膠口部位，假如第二次成型所有是外型面得話，進膠口部位不太好挑選，為了更好地不危害外型，要考慮到在非外型面設(shè)計方案分離道。

五.兩色模具設(shè)計方案

一、設(shè)計方案早期的準(zhǔn)備工作

1、注塑機

1）確立所采用的兩色注塑機的各種各樣主要參數(shù)，包含注塑機的碼模方法、噴頭尺寸、精準(zhǔn)定位圈直徑、較大 最少模厚、注塑機能夠擔(dān)負的較大 模具凈重、2個噴頭的注入料量等。（留意一定是選好啦注塑機再設(shè)計方案，由于顧客不太可能有很多注塑機選擇，一般僅有一臺或兩部，要依據(jù)顧客的注塑機設(shè)計方案模具。）

2）了解兩色注塑機的安裝方法。注塑機的壓射孔是不是符合要求。輪盤上水道、油道、電源電路是不是達到模具規(guī)定。

3）商品的基本上構(gòu)造，2個成型一部分的料量是不是與注塑機配對，依據(jù)注塑機2個料筒及其商品分析面選擇難度系數(shù)的狀況挑選模具A和模具B。

2、產(chǎn)品定位

1）二種原材料的特性是不是合適兩色成型，兩色成型模具能不能完成，分析面的起法，防開膠的對策等。

2）澆筑系統(tǒng)軟件的設(shè)計方法保證心里有數(shù)，2次成型是用熱流道系統(tǒng)或是三板模，進膠口方式和部位如何部位。第一次成型務(wù)必為熱流道系統(tǒng)或是三板模，進膠口為點進膠口；第二次成型可以用一切方式的進膠口。

一、設(shè)計方案早期的準(zhǔn)備工作

1、注塑機

1）確立所采用的兩色注塑機的各種各樣主要參數(shù)，包含注塑機的碼模方法、噴頭尺寸、精準(zhǔn)定位圈直徑、較大 最少模厚、注塑機能夠擔(dān)負的較大 模具凈重、2個噴頭的注入料量等。（留意一定是選好啦注塑機再設(shè)計方案，由于顧客不太可能有很多注塑機選擇，一般僅有一臺或兩部，要依據(jù)顧客的注塑機設(shè)計方案模具。）

2）了解兩色注塑機的安裝方法。注塑機的壓射孔是不是符合要求。輪盤上水道、油道、電源電路是不是達到模具規(guī)定。

3）商品的基本上構(gòu)造，2個成型一部分的料量是不是與注塑機配對，依據(jù)注塑機2個料筒及其商品分析面選擇難度系數(shù)的狀況挑選模具A和模具B。

2、產(chǎn)品定位

1）二種原材料的特性是不是合適兩色成型，兩色成型模具能不能完成，分析面的起法，防開膠的對策等。

2）澆筑系統(tǒng)軟件的設(shè)計方法保證心里有數(shù)，2次成型是用熱流道系統(tǒng)或是三板模，進膠口方式和部位如何部位。第一次成型務(wù)必為熱流道系統(tǒng)或是三板模，進膠口為點進膠口；第二次成型可以用一切方式的進膠口。

3）在產(chǎn)品定位時，關(guān)鍵剖析第二次成型很有可能會發(fā)生的難題，比如表層出現(xiàn)縮水，部分壁薄，正中間困氣等缺點，假如第一次的地區(qū)被第二次成型遮蓋了，一些缺點能夠無需考慮到（比如出現(xiàn)縮水）。

二、設(shè)計過程

1、模架的設(shè)計方案及生產(chǎn)加工方式

在設(shè)計方案模架時，四個定位銷務(wù)必分中設(shè)計方案，不可以參考點，模具導(dǎo)柱確保同軸度，不然兩個模架不可以互配。標(biāo)準(zhǔn)為模具的XY方位的軸線，不可以以單側(cè)做為標(biāo)準(zhǔn)，其他模架設(shè)計方案與一般模架一樣。

模架選用的是專用型模架，模架的生產(chǎn)加工有別于一般的模架，在傳模架廠時務(wù)必標(biāo)明時兩色模具，關(guān)鍵差別在大定位銷和導(dǎo)柱孔的生產(chǎn)加工。一般模架先生產(chǎn)加工大定位銷和導(dǎo)柱孔，技能加點在一起后生產(chǎn)加工模架的外觀設(shè)計，導(dǎo)致四個大定位銷和導(dǎo)柱孔定位點的聯(lián)線與模架邊沿不平行面。兩色模架先生產(chǎn)加工模版的外觀設(shè)計及用防形變解決后，最終生產(chǎn)加工大定位銷和導(dǎo)柱孔，以后兩個模架與此同時研配模具導(dǎo)柱。

2D拼裝圖上模架的放置方法如下圖所顯示，兩張頂視圖為動模側(cè)在模具上的運行狀態(tài)。

模架設(shè)計方案生產(chǎn)加工常見問題：

1）兩個模具的動模為轉(zhuǎn)動180度放置。模架的全部樣子務(wù)必轉(zhuǎn)動180度后一致，一定考慮到2套模具要互配，因而模架的精準(zhǔn)定位塊、防漲筋、限位開關(guān)支撐桿、鎖模器等規(guī)定對稱性遍布，模架的避空也一致。在模具設(shè)計方案進行后，轉(zhuǎn)動180度檢驗一下是不是干預(yù)。

2）留意查驗輪盤轉(zhuǎn)動時模具不容易與格林柱干預(yù)。在圖上要繪制模具轉(zhuǎn)動的較大 運動軌跡。

3）校準(zhǔn)桿上務(wù)必加扭簧，確保發(fā)布板在轉(zhuǎn)動全過程中不容易主題活動，長期保持。

4）模架上務(wù)必加精精準(zhǔn)定位塊，確保兩個模架精準(zhǔn)定位精確。

5）規(guī)定兩個模具的薄厚一致，因而必須聲響模座板上務(wù)必加耐磨鋼，關(guān)鍵用于調(diào)節(jié)兩個模具的薄厚，使之保持一致。

6）模架全部樣子的生產(chǎn)加工選用分中取數(shù)，確保兩個模具的管理中心兩端對齊

1、凹模型芯的設(shè)計方案及生產(chǎn)加工方式

1）兩個模具的凹模不同點在兩色一部分，一腔樣子是全部商品的樣子，另一腔僅有膠位較多的純色一部分。在成型時最先成型膠位較多的純色一部分，出模后不做壓射，輪盤旋轉(zhuǎn)180度后合模成型另一種色調(diào)（或原材料），進而進行全部商品的注入成型。

2）凹模的設(shè)計方案關(guān)鍵是挑選適合的分析面，分析面越簡易，產(chǎn)品越不易出毛邊，因為第一次補膠的商品要變成第二此補膠的封料面，假如分析面非常復(fù)雜，第一次的商品很有可能由于收攏形變等緣故導(dǎo)致第二次注入后產(chǎn)生毛邊毛邊。假如第一次成型的產(chǎn)品為第二次成型封料，則在第二次成型時相對性應(yīng)相互配合面留0.05-0.1mm容量，由于產(chǎn)品會因為出現(xiàn)縮水而出毛邊。

3）兩個模具的型芯是完全一致的，包含壓射系統(tǒng)軟件，制冷系統(tǒng)等徹底一樣，兩個模具的動模一部分循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用來成型最后商品，設(shè)計方案時一定要留意同一個型芯與2個不一樣的凹?；ヅ洌Y(jié)構(gòu)類型一定要留意不可以干預(yù)。

4）凹模型芯的生產(chǎn)加工盡可能分中取數(shù)。

3、滾輪的設(shè)計方法

假如第二次成型規(guī)定滾輪抽芯，則這一滾輪一般為靜模滾輪，在設(shè)計方案時考慮到滾輪的姿勢是在AB板合死前滾動或是如何滑也沒有危害，后邊有一個經(jīng)典案例講。

4、澆筑系統(tǒng)軟件的設(shè)計方案

兩個模具均選用三板模具或是熱流道系統(tǒng)，依據(jù)產(chǎn)品規(guī)定不一樣能夠選用各種各樣方式的進膠口，常見的有點兒進膠口和側(cè)進膠口。第一次注塑加工選用的一定是點進膠口或是是熱流道系統(tǒng)，進膠口立即成型在商品上，第二次成型能夠選用一切方式的進膠口和過流道。

5、制冷系統(tǒng)的設(shè)計方案

模具內(nèi)部的制冷同一般模具一樣設(shè)計方案，不同點取決于與注塑機相接的排水口部位，靜模側(cè)排水口開在模具的兩邊面，動模側(cè)排水口開在兩個模具的正中間一側(cè)，由于在注塑機動模側(cè)有水道集成化器能夠供電，動模轉(zhuǎn)動時供電不受影響，見下面的圖，外兩個動模的水道徹底一樣。

5、壓射系統(tǒng)軟件

兩個選用徹底一樣的壓射系統(tǒng)軟件，每件模具都能夠獨立壓射，與一般模具的設(shè)計方法一致 。

六.典型性結(jié)構(gòu)特征

1、靜模滾輪后滾動難題

針對一般模具而言，聲響滾輪的滾動次序沒有尤其的規(guī)定，可是針對下邊那樣的兩色模具而言，規(guī)定AB板徹底合究竟后靜模滾輪再動。簡易介紹一下：

下邊這一商品底側(cè)有兩個孔，規(guī)定用滾輪成型，在早期探討時充分考慮第二次成型時靜模滾輪要插到孔里封料，不然靜模滾輪會夾傷商品。

在模具設(shè)計方案時選用了下列的腳踏式組織 ，可是組織 不穩(wěn)定，卡抓非常容易起刺，導(dǎo)致AB板或是不可以徹底合究竟。提議：那樣的模具滾輪選用液壓缸抽芯難題就解決了，模具合究竟液壓缸推動滾輪再走！

2、有關(guān)分析面排氣管的難題

下面的圖灰黑色一部分為第二次成型的商品，鮮紅色為排氣管槽，在生產(chǎn)加工排氣管槽時不必發(fā)生斜角，假如發(fā)生斜角會把第一次成型的商品壓上印痕。現(xiàn)階段鮮紅色排氣管槽間距灰黑色成型面為2mm。留意淡黃色封料面設(shè)計方案時留0.05-0.1mm容量。

3、設(shè)計方案時部分常見問題

下面的圖所顯示淡黃色料的封料面較為小，當(dāng)?shù)诙纬尚偷那闆r下因為模溫較為過高使部分封料的塑膠變松，在大的工作壓力下發(fā)生毛邊，在設(shè)計方案是不必所有避空

七.模具的安裝

模具的安裝方法

A、下模前取出機器設(shè)備上全部的碼模螺絲。轉(zhuǎn)動側(cè)固定不動側(cè)

B、起吊A側(cè)模具1（留意模具1最終成型）

注塑機不可以鎖模過緊，不然固定不動板造成軸力導(dǎo)致機器設(shè)備毀壞。

C、安裝聲響模的碼模螺絲，但不必過緊，取下模具1

的鎖控制模塊。

D、出模動模轉(zhuǎn)動180度。

E、將模具2的靜模一部分裝到模具1的動模上。鎖模

安裝模具2的靜模側(cè)，一樣固定不動不必過緊。

F、出模輪盤轉(zhuǎn)動180度。

G、將模具2的動模一部分裝到模具2的靜模上。鎖模

安裝模具2的動模側(cè)，一樣固定不動不必過緊。

H、輪盤180度轉(zhuǎn)動，對兩個模具開展調(diào)整，最終碼模

螺絲扭緊。

留意：1）在設(shè)計方案時盡可能選用螺絲碼模而不是碼模版，模具安裝

較為便捷；

2）兩色模具大多數(shù)選用左右碼模的方法，如果是上下碼模

正中間的螺絲不太好上緊，此外也有很有可能與水干預(yù)。