一．雙色注塑模具加工優(yōu)點(diǎn)：

雙色模具可將二種不一樣特性的環(huán)氧樹(shù)脂膠及色彩，變?yōu)?單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組塔和后工藝處理建筑項(xiàng)目。節(jié)省溶著與印刷包裝的成本費(fèi)用，提高產(chǎn)品的別具一格視覺(jué)沖擊，提升 產(chǎn)品的等級(jí)和附加實(shí)用價(jià)值。不僅具有地面防滑處理、提高滑動(dòng)摩擦力的功效，柔性的環(huán)氧樹(shù)脂膠原材料使其更加符合人體工學(xué),手感更強(qiáng)。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短總產(chǎn)量高，損耗對(duì)比浸塑注塑模具加工低7%，產(chǎn)品制造成本對(duì)比浸塑低20%-30%.

二．雙色成型基本概念

雙色拋出去成型一般指的是二種色彩或不一樣種類(lèi)塑料的成型，由于雙色機(jī)的2組拋出去控制模塊及射嘴是獨(dú)立分離出來(lái)的，因此其產(chǎn)品產(chǎn)量的色彩大部分是雙色明確，沒(méi)有夾雜在一起。雙色塑料機(jī)機(jī)與一般塑料機(jī)機(jī)較大的不一樣在于拋出去控制模塊機(jī)活動(dòng)模板的方案設(shè)計(jì)。一般而言，雙色機(jī)有2組獨(dú)立分離出來(lái)的拋出去控制模塊，一般拋出去機(jī)則僅有一組拋出去控制模塊。二2組拋出去控制模塊的配置方式 則隨各生產(chǎn)商的方案設(shè)計(jì)而有多種形式，針對(duì)活動(dòng)模板的方案設(shè)計(jì)則是盡量給與旋轉(zhuǎn)的體系，一般廣泛的方案設(shè)計(jì)如提高轉(zhuǎn)盤(pán)或轉(zhuǎn)動(dòng)軸機(jī)構(gòu)等，以給與180°往復(fù)旋轉(zhuǎn)功效，使模具導(dǎo)致循環(huán)交替姿態(tài)。另有一些與眾不同雙色模其則不需轉(zhuǎn)盤(pán)或轉(zhuǎn)動(dòng)軸機(jī)構(gòu)，而由模具進(jìn)行翻轉(zhuǎn)交替或水平旋轉(zhuǎn)。

三、注射成型雙色商品生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程特點(diǎn)

1．雙色塑料機(jī)由2個(gè)結(jié)構(gòu)、型號(hào)規(guī)格完全一致熔化注射機(jī)器設(shè)備組成。打印機(jī)噴頭按生產(chǎn)過(guò)程務(wù)必 應(yīng)其有與眾不同結(jié)構(gòu)，或配有能旋轉(zhuǎn)交換的結(jié)構(gòu)完全一致的2組成型模具。熔化注射時(shí)，要求2個(gè)熔化注射機(jī)器設(shè)備中的金屬?gòu)?fù)合材料溫度、注射壓力、注射熔料量等制作工藝基本參數(shù)一樣，要盡量縮小2個(gè)機(jī)器設(shè)備中的制作工藝基本參數(shù)波動(dòng)差。

2．雙色注射成型塑料商品與一般注射成型塑料商品比較，其注射時(shí)的金屬?gòu)?fù)合材料溫度和注射壓力都必須 采用較高的變量類(lèi)型。重要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注射金屬?gòu)?fù)合材料流通性摩阻非常大。

3．雙色注射成型塑料商品要選用耐溫性好、熔體黏度低的原料，以避免因金屬?gòu)?fù)合材料溫度提高，在過(guò)電流道內(nèi)滯留的時(shí)間較長(zhǎng)而融解。應(yīng)用較多的塑料是異戊橡膠類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂膠、高壓聚乙烯和ABS料等。

4．雙色塑料商品在注射成型時(shí)，為了更好地能夠更好地使二種不一樣色彩的金屬?gòu)?fù)合材料在成型時(shí)要很好地在模具中溶接、保證注塑制品的成型質(zhì)量，應(yīng)取用較高的金屬?gòu)?fù)合材料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

四、雙色模具結(jié)構(gòu)形式

傳統(tǒng)的雙色注塑模具加工模具有“凸模挪動(dòng)”和“凸模旋轉(zhuǎn)”二種方法。

① “凸模挪動(dòng)”的模具有二個(gè)凹模和一個(gè)凸模。第一個(gè)料筒射膠時(shí)，凸模與第一個(gè)凹模合閉。開(kāi)展第一種塑料的注射。第一種塑料凝固后，凹、凸模分離出來(lái)，由第一種塑料造成的生產(chǎn)加工停留在凸模，并隨凸模一起移動(dòng)到偏向第二個(gè)凹模的位置。塑料機(jī)合閉后，第二個(gè)料筒進(jìn)行第二種塑料的注射。第二種塑料凝固后，塑料機(jī)打開(kāi)模具，取下詳盡的商品。

② “凸模旋轉(zhuǎn)”方法的雙色模具有兩個(gè)凹模和由2個(gè)背對(duì)背構(gòu)成的凸模，這一凸模是可以 旋轉(zhuǎn)的。配備的彼此之間塑料機(jī)有二個(gè)料筒，第二料筒最好是方案設(shè)計(jì)在塑料機(jī)運(yùn)動(dòng)健身方向的垂直方向。可以 此外注射二種不一樣的塑料。當(dāng)射入的二種塑料凝固后，塑料機(jī)打開(kāi)并且自動(dòng)式壓射詳盡的商品。取下商品后，“可旋轉(zhuǎn)凸模”翻轉(zhuǎn)180度。塑料機(jī)合閉，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

由于“凸模挪動(dòng)”方法的第一、第二料筒是輪著注射的，而“凸模旋轉(zhuǎn)”方法的第一、第二料筒是此外注射的。因而，一樣的產(chǎn)品，用“凸模旋轉(zhuǎn)”方法生產(chǎn)加工的效率高是用“凸模挪動(dòng)”方法生產(chǎn)加工的2倍。

五、雙色模具新技術(shù)

雙色塑料機(jī)必備二個(gè)料筒。模具是單腔的，此外具備第一種塑料（“硬膠”) 和第二種塑料（“軟膠”）所務(wù)必 的一同內(nèi)壁。該項(xiàng)專(zhuān)業(yè)性所務(wù)必 的凹模和凸模是單一的，它與前二種生產(chǎn)模式有根本的區(qū)別。當(dāng)?shù)谝涣贤沧⑸渫甑谝环N塑料后，等第一種塑料有一部分凝固或者凝固后?？刂浦饾u的推動(dòng)力液壓系統(tǒng)促進(jìn)起隔離作用的刀片，退還與凸模的型面相平。此刻第二料筒注射第二種塑料。等第二種塑料完全凝固后，塑料機(jī)打開(kāi)，并取出詳盡的商品。接著塑料行政機(jī)關(guān)掉，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。該項(xiàng)專(zhuān)業(yè)性明顯的優(yōu)勢(shì)就是簡(jiǎn)單了模具和減少了對(duì)塑料機(jī)工作上室內(nèi)空間設(shè)計(jì)的規(guī)定（可以用較小的雙色塑料機(jī)以減少投資項(xiàng)目和減少能耗）。并且可以 比以前采用的“包塑法”翻倍地提高產(chǎn)量，并且從根源上避免了由于將經(jīng)歷收縮和變形的“硬膠”再度放進(jìn)模仁而導(dǎo)致的較差品。

六、浸塑模具與雙色模具區(qū)別：

1. 雙色模具：二種塑料原材料在同一臺(tái)塑料機(jī)里注塑模具加工，分2次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這類(lèi)橡塑保溫板制作工藝也叫三料注塑模具加工，一般由一套模具開(kāi)展，且務(wù)必 技術(shù)專(zhuān)業(yè)的雙色塑料機(jī)。雙色模具可將二種不一樣特性的環(huán)氧樹(shù)脂膠及色彩，變?yōu)?單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組塔和后工藝處理建筑項(xiàng)目。節(jié)省溶著與印刷包裝的成本費(fèi)用，提高產(chǎn)品的別具一格視覺(jué)沖擊，提升 產(chǎn)品的等級(jí)和附加實(shí)用價(jià)值。不僅具有地面防滑處理、提高滑動(dòng)摩擦力的功效，柔性的環(huán)氧樹(shù)脂膠原材料使其更加符合人體工學(xué),手感更強(qiáng)。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短總產(chǎn)量高，損耗對(duì)比浸塑注塑模具加工低7%，產(chǎn)品制造成本對(duì)比浸塑低20%-30%。

2. 浸塑模具(二次成型)：二種塑料原材料不一定在同一臺(tái)塑料機(jī)里注塑模具加工，分2次成型；產(chǎn)品從一套模具抽出來(lái)模取下后，再放入除此之外一套模具中進(jìn)行第二次注塑模具加工成型。因而，一般這類(lèi)橡塑保溫板制作工藝一般由2套模具開(kāi)展，而無(wú)需技術(shù)專(zhuān)業(yè)的雙色塑料機(jī),其模具跟單色拋出去的模具結(jié)構(gòu)是一樣的，主要是靠調(diào)整拋出去基本參數(shù)的流動(dòng)性速率來(lái)控制的種料的切入點(diǎn)。包模具主要是軟膠包硬膠,在這其中軟膠普遍人力資源橡膠材料、TPU、TPR等塑料粒，硬膠可以為ABS、PC、PP等。