① 收縮率的明確。假如2次注塑均選用相同原材料（但色調(diào)不一樣），并且商品的尺寸 規(guī)定較嚴(yán)苛的狀況下，最好2次都開(kāi)展收縮率設(shè)定，但要考慮到第一次注塑后的塑料件做為第 二次注塑的凹模時(shí)將對(duì)第二次注塑造成的危害；假如第二次注塑的塑料件占全部商品的占比不 大時(shí)，可以不對(duì)第二次注塑的商品開(kāi)展收縮率的設(shè)定；假如第二次注塑的原材料是硅、硫化橡膠類 或較為軟的原材料，一般并不設(shè)定收縮率。

一般來(lái)說(shuō)，雙色模具的收縮率在于第一次注射的塑料，第二次注射的塑料和第一次注 射的塑料選同樣的收縮率。比如第一次注射的塑料為ABS,第二次注射的塑料為TPE， ABS收縮率一般為0.5%, TPE收縮率一般為1.8%,在兩色注塑沖壓模具時(shí)，要所有采用

0. 5%,因?yàn)榈谝淮巫⑸涞乃芰显缫寻焉唐份喞戎巫×?，第二次注射的塑料不容易收攏大量。

如圖20-17所顯示是電腦鼠標(biāo)小滾軸，正中間為POM料，表面為SAN料，第一次注射正中間的 POM料，第二次注射表面的SAN料，一般狀況下，POM料收縮率為2.0%，SAN料收攏 率是0.6%,但在這個(gè)兩色注塑模貝中，SAN料外界規(guī)格收縮率取0.6%,內(nèi)部規(guī)格務(wù)必取2.0%。

① 進(jìn)膠口部位的挑選。兩色注塑模貝對(duì)進(jìn)膠口的挑選很有注重。

a.針對(duì)有l(wèi)ogo (企業(yè)logo或是商標(biāo)logo）的商品，進(jìn)膠口要挑選logo張口的一側(cè)，以有益于 第二次塑料溶體的添充，如圖20-18所顯示。

C.第一次注射的商品宜挑選埋伏式進(jìn)膠口，確保商品與過(guò)流道能夠全自動(dòng)斷開(kāi)。沒(méi)法選用潛 伏式進(jìn)膠口時(shí)，可考慮到三板?；驘崃鞯老到y(tǒng)，三板模的缺陷是工作壓力耗損大，過(guò)流道凝料多。

① 預(yù)應(yīng)力張拉。它是雙色模具上放的一個(gè)專業(yè)名詞。因?yàn)榈谝淮紊唐窌?huì)壓第二次定模凹模， 這會(huì)對(duì)logo的樣子有非常比較敏感的危害。一般來(lái)說(shuō)，logo的髙度要比標(biāo)準(zhǔn)偏差大0.02?

0. 05mm，假如過(guò)小，第二次注塑的溶體便會(huì)進(jìn)去，使文本的輪廊不清楚；假如預(yù)應(yīng)力張拉很大， 又會(huì)造成丨ogo的線框過(guò)寬。

② 出模傾斜度。雙色模第一次注射一部分的出模傾斜度的挑選較為靈便，視角應(yīng)盡量做大 些。logo的出模傾斜度乃至能夠變大到15°,把汽車底盤做大，那樣就不易被第二次注塑溶體沖 形變。

③ 第一次注塑成形時(shí)，商品規(guī)格能夠略大，令其它在第二次成形時(shí)要與另一個(gè)凹模壓 得越來(lái)越緊，以做到上膠的功效。

來(lái)制做雙色模具的模胚，分中規(guī)格一定要完全一致，定位銷孔的部位也務(wù)必一致。 規(guī)定兩個(gè)模胚的動(dòng)、定?？梢噪S意交換，與此同時(shí)兩個(gè)模胚的總高寬比也需要同樣，還需要使兩個(gè)定模 和兩個(gè)動(dòng)模分別等高線，這一點(diǎn)在選購(gòu)模胚時(shí)就需要作特別表明。

② 雙色模的動(dòng)模轉(zhuǎn)動(dòng)180°后，規(guī)定動(dòng)模的四個(gè)定位銷與定模的導(dǎo)柱務(wù)必符合（一般常見(jiàn) 的注塑模的規(guī)范模胚有一個(gè)移位的定位銷、導(dǎo)柱，雙色模的模胚的四個(gè)定位銷、導(dǎo)柱部位都一 樣，沒(méi)有移位）。

③ 模貝的動(dòng)、定模務(wù)必是硬模，熱處理工藝強(qiáng)度在48?52HRC。

④ 針對(duì)雙色模中成形的2個(gè)塑料件，務(wù)必具備同樣的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)以保證雙色模具的兩個(gè)模 具在生產(chǎn)制造時(shí)不容易發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一的狀況。

⑤ 模貝的設(shè)計(jì)方案主要參數(shù)與兩色注塑機(jī)的主要參數(shù)規(guī)定相符合，例如較大容模薄厚、最少容模薄厚 等。定?？刂泼姘寮覣板的總薄厚不可以低于170mm。要校對(duì)注塑機(jī)的各主要參數(shù)，例如較大容模厚 度、最少容模薄厚、頂棍孔間距等是不是符合要求。

⑥ 留意K. ?.孔間距頂棍孔的部位，一般狀況下最少間距為210mm。大的模貝須適度 提升頂棍孔的總數(shù)。而且，因?yàn)樽⑺軝C(jī)自身附加的頂棍不足長(zhǎng)，因此模貝中務(wù)必設(shè)計(jì)方案延長(zhǎng)頂 棍，頂棍長(zhǎng)出模胚底版150mm上下。動(dòng)模底版上務(wù)必設(shè)計(jì)方案2個(gè)精準(zhǔn)定位圈。

⑦ 一般的狀況是先注塑商品的硬膠一部分，再注塑商品的軟膠一部分。由于軟膠易形變， 留意二種成形塑料的類型不一樣則收縮率也不一樣。

⑧ 三板模的水部位最好是能設(shè)計(jì)方案成能夠全自動(dòng)出模姿勢(shì)的方式。尤其要留意軟化水口的出模動(dòng) 作是不是行得通。

⑨ 設(shè)計(jì)方案時(shí)要考慮到在第二次注塑時(shí)，塑料的流動(dòng)性是不是會(huì)不理智第一次早已成形好的產(chǎn)品， 使其形變、偏移。如果有這一很有可能，則一定要想辦法防止。注塑時(shí)，第一次注塑成形的商品 規(guī)格能夠稍大，令其它在第二次成形時(shí)要與另一個(gè)動(dòng)模壓得越來(lái)越緊，以做到上膠的功效，防止 溢料。

⑩ 在設(shè)計(jì)方案第二次注塑的定模時(shí)，為了更好地防止定模插傷第一次早已成形好的商品膠位，可 以設(shè)計(jì)方案一部分避空?？墒莿?wù)必深思熟慮每一處封膠位的抗壓強(qiáng)度，即：在注塑中，是不是有在大的 注塑工作壓力下，塑料產(chǎn)生形變，造成第二次注塑很有可能會(huì)出現(xiàn)廢邊造成的很有可能。

?定模的2個(gè)樣子是不一樣的，各自成形一種商品，而動(dòng)模的2個(gè)樣子是徹底一樣的。

?要留意模貝的分析面的生產(chǎn)制造精密度，避免廢邊造成。

?留意動(dòng)、定模的精準(zhǔn)定位，全部插穿、碰穿面的傾斜度起伏都應(yīng)盡可能大些，要在0.1mm 之上。

?注塑時(shí)，第一次注射成形的塑料件規(guī)格能夠略大，令其它在第二次注射成形時(shí)要與另 一個(gè)凹模壓得越來(lái)越緊，以做到上膠的功效。

?在定模A和動(dòng)模B板合模前，要留意定模側(cè)面抽芯或斜導(dǎo)柱是不是會(huì)先校準(zhǔn)而壓爛產(chǎn) 品，如果有這類很有可能得話，務(wù)必確保使A、B板先合模，以后定模的側(cè)面抽芯或斜導(dǎo)柱才可以 校準(zhǔn)。

?2個(gè)凹模和型芯的冷卻循環(huán)水道布局應(yīng)盡可能充足，而且平衡、同樣。

?為了更好地使二種塑料兩色注塑有專業(yè)的丁PU, “粘”得越來(lái)越緊，要考慮到原材料中間的“粘性” 及其模貝表層的表面粗糙度。模貝表層越光潔，2次注射的塑料就“粘”得越緊。