雙色模具就是二種塑膠材料在同一臺注塑機里注塑，分2次成形，一般由2個模具組成，后模要旋轉180度，而前模不動，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這類橡塑保溫板制作工藝也叫三料注塑，且務必技術專業(yè)的兩色注塑機。   兩色模具方案設計及注塑時要注意的事項有：

1、兩型腔和型芯的裝水合理布局盡量充裕，并且均衡、一樣。

2、模具的前模以管理處旋轉180º后，盡量與后模合乎。方案設計時盡量注意這一點。

3、99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠一部分，再注塑產(chǎn)品的硬膠一部分。因為硬膠易變形。  

4、三板模的水位置最好能方案設計成可以自動式脫模姿態(tài)。特別是在要注意硬強力膠位置的脫模姿態(tài)是否可靠。

5、在方案設計時，請仔細查看兩色模具注塑機的基本參數(shù)數(shù)據(jù)信息，如，很大容模厚薄、至少容模厚薄、頂棍孔間隔等。

6、注塑時，第一次注塑成形的商品規(guī)格可以略大，令其他在第二次成形時要與另一個凹壓模得愈來愈緊，以保證涂膠的作用。

7、前模的兩個模樣是不一樣的，分別成形1種產(chǎn)品。然后模的兩個模樣完全一樣。(注意：若有不一樣，要做前模滾軸來保證后模一致)  

8、注意在第二次注塑時，塑膠的流通性是否會不理性第一次早就成形好的產(chǎn)品，使其膠位變形？如果有這一很有可能，一定要想辦法改善。  

9、為了更好地能夠更好地使二種塑膠“粘”得愈來愈緊，要充分考慮原料正中間的“粘性”以及模具表面的外表粗糙度。兩色模具注塑有技術專業(yè)的TPU；而模具表面越光滑，她們“粘‘得愈來愈緊。

10、在方案設計第二次注塑的型腔時，為了更好地能夠更好地避免型腔插（或擦）傷第一次早就成形好的產(chǎn)品膠位，可以方案設計一部分避空。但是盡量慎重考慮每一處封膠位的抗拉強度，即：在兩色模具注塑中，是否會發(fā)生在大的注塑壓力下，塑膠造成變形，導致第二次注塑很有可能會發(fā)生批鋒導致的很有可能？