兩色注塑就是一個(gè)構(gòu)件用二種塑料注塑來(lái)完成。

理論的兩色注塑包含overmolding,根據(jù)平常的注塑機(jī)，2次注塑來(lái)完成。

小范圍的兩色注塑就是指運(yùn)用兩色注塑機(jī)，將這兩種不一樣的塑料制品在同一機(jī)器設(shè)備注塑進(jìn)行構(gòu)件，普遍的是轉(zhuǎn)盤式的。

前面一種對(duì)設(shè)施需求不高，可是生產(chǎn)率不高，基本上只適用規(guī)定不高寬比軟、硬膠二種材質(zhì)的成型，后面一種的應(yīng)用范圍和產(chǎn)品品質(zhì)好，生產(chǎn)制造高效率，是現(xiàn)在的發(fā)展趨勢(shì)。

1.1規(guī)定

雙色注塑的匹配原材料需要達(dá)到2個(gè)基本上兼容標(biāo)準(zhǔn)，黏合相溶和生產(chǎn)過(guò)程相溶。除此之外，還需要符合下列規(guī)定：

(1)射出去模塊，平行面同方向、平行面對(duì)向、水準(zhǔn)及豎直L型、Y型同方向雙缸射出去構(gòu)造;

(2)混和射嘴，紋路、波浪紋、氣痕、銀漸層、隔層等獨(dú)特射嘴;

(3)夾模，基本型、豎直旋轉(zhuǎn)式、水準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)式、傳動(dòng)軸式、機(jī)械臂旋轉(zhuǎn)式等組織;

(4)投料，除規(guī)范油壓馬達(dá)推動(dòng)外，也有ESD(ElectricScrewDrive)電動(dòng)式投料構(gòu)造;

(5)油道，有ACC蓄壓快速射出去及閉控制回路設(shè)計(jì)方案。

1.2特點(diǎn)

特性強(qiáng)環(huán)保節(jié)能高：注塑機(jī)節(jié)能項(xiàng)目后，系統(tǒng)軟件可以快速響應(yīng)，注塑機(jī)可以依據(jù)自己的必須對(duì)提供開(kāi)展更快的調(diào)節(jié)，可以合理提升注塑機(jī)電工程能的使用率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)有效環(huán)保節(jié)能。

可靠性好：系統(tǒng)軟件為工作壓力與總流量雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，依據(jù)注塑機(jī)的需要決策注塑機(jī)的提供。系統(tǒng)軟件在給出鍵入或外部影響效果下，能在轉(zhuǎn)瞬即逝的控制全過(guò)程后抵達(dá)新的平衡狀態(tài)，或是回應(yīng)到原來(lái)的平衡狀態(tài)。

快速響應(yīng)性好：快速響應(yīng)性是伺服控制系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性質(zhì)量的主要標(biāo)識(shí)之一，因?yàn)樯a(chǎn)制造銜接全過(guò)程時(shí)間較短，一般在200ms之內(nèi)，為完成超調(diào)量的規(guī)定，規(guī)定銜接全過(guò)程的最前沿陡，節(jié)能項(xiàng)目后上升幅度要大，注塑機(jī)做到1500轉(zhuǎn)的時(shí)長(zhǎng)不上0.03秒。

高精度：更新改造后的精密度就是指輸出量能追隨輸出量的準(zhǔn)確水平。交流伺服電機(jī)選用稀土永磁技術(shù)性，精確、快速，交流伺服電機(jī)選用PLC技術(shù)，操縱更精準(zhǔn)，容許的誤差一般都是在0.01～0.00lmm中間。

環(huán)保節(jié)能：選用取坯系統(tǒng)軟件，減少電力工程消費(fèi)。

提高工作效率與此同時(shí)控制成本：做到了高回應(yīng)，高可重復(fù)性，提升 了速率可靠性;選用2種原材料或2種色可與此同時(shí)成型，大大減少加工工藝及人力資源進(jìn)而完成節(jié)約成本;主要參數(shù)設(shè)置，系統(tǒng)軟件調(diào)整為比較簡(jiǎn)單的數(shù)碼實(shí)際操作。

1.3雙色模具特性

雙色模具：二種塑料材料在同一臺(tái)注塑機(jī)里注塑，分2次成型，可是企業(yè)產(chǎn)品只出模一次的模貝。一般這類橡塑制品技術(shù)也叫三料注塑，一般由一套模貝進(jìn)行，且需用專業(yè)的兩色注塑機(jī)。

雙色模具現(xiàn)階段市場(chǎng)上日益風(fēng)靡，于這類加工工藝能夠使設(shè)備的外觀設(shè)計(jì)更為好看，便于換色彩而能夠無(wú)需噴漆，但成本價(jià)格昂貴，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高。

母模的2個(gè)樣子是不一樣的，各自成型1種商品，而公模的2個(gè)樣子徹底一樣。

模貝的前、后模以中心點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)180度后，務(wù)必符合。設(shè)計(jì)方案時(shí)務(wù)必做這種查驗(yàn)姿勢(shì)，此點(diǎn)對(duì)模胚精準(zhǔn)定位生產(chǎn)加工需求較高。

前?？刂泼姘寮覣板的總薄厚不可以低于170mm。請(qǐng)認(rèn)真查詢這類型號(hào)規(guī)格的注塑機(jī)的其他參照數(shù)據(jù)信息，例如，較大容模薄厚、最少容模薄厚、KO孔間距等。

三板模的水部位最好是能制定成能夠全自動(dòng)出模姿勢(shì)。尤其要留意硬膠水部位的出模姿勢(shì)是不是可*。

在設(shè)計(jì)方案第二次注塑的母模時(shí)，為了更好地防止二次母模插(或擦)傷第一次早已成型好的商品膠位，能夠 設(shè)計(jì)方案一部分避空。可是務(wù)必深思熟慮每一處封膠位的抗壓強(qiáng)度，即：在注塑中，是不是會(huì)出現(xiàn)在大的注塑工作壓力下，塑料產(chǎn)生形變，造成 第二次注塑很有可能會(huì)出現(xiàn)批鋒造成的很有可能?

注塑時(shí)，第一次注塑成型的設(shè)備規(guī)格能夠 略大，令其它在第二次成型時(shí)要與另一個(gè)公壓模得越來(lái)越緊，以做到上膠的功效。

留意在第二次注塑時(shí)，塑料的流動(dòng)性是不是會(huì)不理智第一次早已成型好的商品，使其膠位形變?如果有這一很有可能，一定要想辦法改進(jìn)。

在A、B板合模前，要留意前模滾輪或斜導(dǎo)柱是不是會(huì)先校準(zhǔn)而碰壞商品?這般，務(wù)必想辦法使在A、B板先合模，以后前模的滾輪或斜導(dǎo)柱才可以校準(zhǔn)。

兩母模和公模的接水安排盡可能充足，而且平衡、一樣。

99%的具體情況是先注塑商品的硬膠一部分，再注塑商品硬膠一部分。由于硬膠易形變。