設(shè)計(jì)方案前審查事宜

① 模具鋼材。

② 成型商品的構(gòu)造。

③ 成型塑料機(jī)的挑選。

④ 模胚基本上構(gòu)造。

20.4.2明確兩色注射的凹模及搭配方法

在明確兩色注射的注射次序的情況下，有很多要素必須考慮到，這也是沖壓模具十分重要的一 步，關(guān)聯(lián)到整副沖壓模具的成功與失敗。

① 要充分考慮塑膠的流通性，挑選合理的厚度。因?yàn)榈诙巫⑺芗庸さ娜荏w要攀爬第一次注射 成型后的半成品加工，假如第二次注塑加工成型的一部分壁厚不足，便會(huì)導(dǎo)致添充艱難，非常容易造成 缺 料、收攏凹痕、溶接痕等注塑加工缺點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，二次料的厚度要確保在0.8mm之上，最好是 能占據(jù)全部壁厚的1/20。

② 假如成型塑件由硬膠和硬膠構(gòu)成，則大部分情形全是先注塑加工成型塑件的硬膠一部分， 再注塑加工成型塑件的硬膠一部分，由于硬膠易形變。

20.4.3明確雙色注塑模貝的注射次序

雙色注塑模貝有兩個(gè)定實(shí)體模型腔和2個(gè)動(dòng)實(shí)體模型芯，因?yàn)閳D20-8所顯示商品表層部分地區(qū)需 要電鍍工藝（非發(fā)亮區(qū)），因而2個(gè)定實(shí)體模型腔不一樣，各自成型一個(gè)半成品加工和一個(gè)制成品；而動(dòng)實(shí)體模型 芯的2個(gè)樣子則徹底一樣，如圖所示20-15所顯示。

20.4.4澆筑 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定

① 注射工作壓力較低。

② 快速填充，提升壓鑄模具的勞動(dòng)效率。

③ 注射勻稱(chēng)，塑件品質(zhì)不錯(cuò)。

④ 降低廢棄物，減少注射時(shí)間。

20.4.5挑選注射成型機(jī)器設(shè)備

① 依據(jù)各注射料筒的射出去量，決策哪一色用哪一支料筒。

① 嚴(yán)厲打擊棒的部位及嚴(yán)厲打擊行程安排。

② 轉(zhuǎn)動(dòng)模板上水道、油道及線路的硬件配置難題。

③ 轉(zhuǎn)動(dòng)模板的承載貨量。