1．模具制造的工藝過程

模具制造工藝過程是模具加工的重要，即原材料提前準(zhǔn)備；模具零件、部件的加工：安裝試件和使用評(píng)定通稱為模具制造的工藝過程。因而，其安裝、試件環(huán)節(jié)以前，則由成型件生產(chǎn)制造工藝過程和規(guī)范、通用件購置2個(gè)并行處理過程構(gòu)成。

模具制造的工藝過程是沖壓模具過程的持續(xù)，是使設(shè)計(jì)方案樣圖變化為具備應(yīng)用作用、實(shí)用價(jià)值的模貝實(shí)體線的生產(chǎn)制造過程。因而，依據(jù)設(shè)計(jì)方案規(guī)定，恰當(dāng)、有效地明確其工藝內(nèi)容、工藝特性和方式 ，尤其是恰當(dāng)明確模貝成型件型面加工的工藝組成，對(duì)提升模具制造工藝，使工藝過程技術(shù)性優(yōu)秀、合理性好，且能高精密、效率高地進(jìn)行、做到?jīng)_壓模具規(guī)定具備十分關(guān)鍵的功效。

2．模具零件的歸類

模具零件關(guān)鍵包含標(biāo)件、通用件和成型件兩類。在其中，標(biāo)件、通用件又

分成三類：

(l)座體零件。包含各類模版，如座板、承重板、墊塊、凸／型腔固定不動(dòng)板等；其選用原材料常以低碳鋼、生鐵等。

(2)圓柱型零件。包含定位銷、擺桿與校準(zhǔn)桿、定位銷等；常用原材料常以碳素鋼、碳素鋼等。

(3)軸類零件加工零件。包含導(dǎo)柱、精準(zhǔn)定位圈、模座保護(hù)殼等；原材料常以碳素鋼等。

成型件關(guān)鍵指模座或型芯、型腔或凹模。沖壓模具型腔常呈拼塊式構(gòu)造。這種零件的毛坯件有鑄鋼件、鑄造件或槽鋼等。常用原材料常以碳素工具鋼、調(diào)質(zhì)鋼及其低碳鋼、鋁合金生鐵等。

由此可見，以上模具零件大部分全是機(jī)械零件，僅僅模貝成型件的型面比較繁雜，常由二維、三維型面組成，因而需選用成型加工工藝。但大體上而言，都?xì)w屬于機(jī)械設(shè)備加工的范圍。

3.成型件生產(chǎn)制造工藝

(l)成型件生產(chǎn)制造工藝以及加工工藝種類。當(dāng)代模具制造工藝早已比較簡單。在其中，模貝規(guī)范零、構(gòu)件，不但精密度、品質(zhì)已能達(dá)到安裝規(guī)定，并且早已能夠從銷售市場(chǎng)購置：成型件的胚料，包含鑄鋼件、冷軋模版，還可以從銷售市場(chǎng)購買。因而，模具制造工藝過程中的關(guān)鍵工藝內(nèi)容，僅為成型件的生產(chǎn)制造工藝和模貝安裝工藝2個(gè)關(guān)鍵工藝內(nèi)容。

在其中成型件的生產(chǎn)制造工藝過程和次序?yàn)椋?/p>

l)成型件成型加工。包含孔系加工、管溝和平面圖加工。

2)成型件熱處理工藝工藝。包含熱處理、高頻淬火工藝及其表層加強(qiáng)工藝等。

3)成型件型面的精飾加工。包含塑膠實(shí)體模型腔紋路加工、打磨拋光與碾磨加工等。

由此可見，沖壓模具、成型模的成型件型面加工已變成重要加工工藝。常見成型件成型加工方式有下列幾類：

①數(shù)控機(jī)床成型切削工藝。為塑膠注入模、壓鑄模具等成型件加工的關(guān)鍵工藝方式，尤其是快速切削工藝、4～5軸連動(dòng)加工工藝，現(xiàn)階段已變成成型件加工工藝的首要方式。

②火花放電成型加工工藝。常見于一般精密度成型實(shí)體模型腔加工和成型件經(jīng)切削后的高精密加工．以減少型面外表粗糙度標(biāo)值，降低碾磨、打磨拋光勞動(dòng)量。

3）孔系的數(shù)控機(jī)床、高精密座標(biāo)加工工藝。

④數(shù)控機(jī)床、高精密火花放電線割加工工藝。它常見于一般沖壓模具成型件的最后加工工藝，亦用以高精密機(jī)械制造成型件的預(yù)加工。

⑤高精密成型件切削加工工藝。它主要是用以沖孔機(jī)模座與型腔拼塊的高精密成型加工。

⑥成型實(shí)體模型腔的壓擠成型加工工藝，精密鑄件（或?qū)嵭五懺欤┏尚凸に嚨?，前面一種首要用以樣子簡易、偏淺凹模加工；后面一種則關(guān)鍵適用于車輛注塑橫型腔等中、大中型型腔成型。

(2)模貝成型件的加工次序。模貝成型件生產(chǎn)制造工藝過程的工藝內(nèi)容包含成型件的型面成型加工、孔系加工及其別的加工面的加工工藝內(nèi)容，熱處理工藝工藝審的熱處理、熱處理、滲氮或表層處理等工藝內(nèi)容；精飾加工中碾磨、打磨拋光、紋路加工等工芝內(nèi)容，

一般都可以視作生產(chǎn)制造工藝過程中的工藝流程以及內(nèi)容?？墒牵?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工工藝的廣泛應(yīng)用和運(yùn)用，促使正序集中化的水平大大提高，即在一次夾裝前提下，可進(jìn)行工序、工藝流程的數(shù)量增加了，或可實(shí)現(xiàn)的加工工藝內(nèi)容提升了；而對(duì)每一個(gè)加工面的加工工藝特性不變，都需開展粗加、半精加工和精加工。