模具制作的需要是：規(guī)格精準(zhǔn)、表面光潔；構(gòu)造合理、生產(chǎn)制造高效率、便于自動(dòng)化技術(shù)；制造非常容易、使用壽命高、低成本；設(shè)計(jì)方案合乎加工工藝必須，經(jīng)濟(jì)發(fā)展有效。

模具總體設(shè)計(jì)和主要參數(shù)挑選須考慮到剛度、主導(dǎo)性、倒料組織、精準(zhǔn)定位方式、空隙尺寸等要素。模具上的零配件應(yīng)易于拆換。針對(duì)塑料模具和壓鑄模具，還必須考量有效的澆筑 系統(tǒng)軟件、熔化塑膠或金屬材料流動(dòng)性情況、進(jìn)到型腔的位置與方向。為了更好地提升生產(chǎn)效率、降低流道澆筑 損害，可采用多型腔模具，在一模具可以與此同時(shí)進(jìn)行好幾個(gè)一樣或差異的產(chǎn)品。在批量生產(chǎn)中應(yīng)采用效率高、高精密、高使用壽命的模具。

沖壓模具應(yīng)采用多工序沖壓模具，可采用硬質(zhì)合金刀具鑲塊沖壓模具，以提升使用壽命。在小大批量生產(chǎn)和新品研發(fā)中，應(yīng)采用構(gòu)造簡(jiǎn)易、制造快、低成本的簡(jiǎn)單模具，如組成沖壓模具、金屬薄板沖壓模具、聚氨酯橡膠模、鑄造鋅合金模、鋅合金材料模、超塑性變形鋁合金模等。模具已逐漸采用輔助設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)方案(CAD)，即根據(jù)以電子計(jì)算機(jī)為核心的一整套對(duì)系統(tǒng)模具開展最優(yōu)控制設(shè)計(jì)方案。這也是模具設(shè)計(jì)方案的發(fā)展前景。

模具制造按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分成平面圖的沖裁模和具備區(qū)域的型腔模。冷沖壓模運(yùn)用模座與型腔的大小精準(zhǔn)相互配合，有的甚至于是無(wú)過(guò)渡配合。別的鍛模如熱鍛模、壓鑄模具、粉未冶金模、塑料模具、硫化橡膠模等都?xì)w屬于型腔模，用以成形立體式形態(tài)的產(chǎn)品工件。型腔模在長(zhǎng)、寬、高 3個(gè)方位都是有規(guī)格規(guī)定，樣子繁雜，制造艱難。模具生產(chǎn)制造一般為散件、小批生產(chǎn)制造，制造規(guī)定嚴(yán)苛、精準(zhǔn)，多采用高精密的生產(chǎn)設(shè)備和精確測(cè)量設(shè)備。

平面圖冷沖壓?？梢杂秒娀鸹ň€切割初成形，再用成形磨削，座標(biāo)磨削等方式進(jìn)一步提高精密度。成形磨削可以用電子光學(xué)投射曲線圖數(shù)控磨床，或含有縮仿、修打沙輪片組織的工具磨床，也可在高精密工具磨床上采用專用型成形磨削專用工具磨削。立式深孔鉆可用以模具的高精密精準(zhǔn)定位，以確保模具頂針眼 孔壁光結(jié)、高精確、高效率、高品質(zhì)進(jìn)而控制成本！