2、雙色注塑模具的主要用途：

1）產(chǎn)品作用的規(guī)定：電源總開關(guān)，手機鍵盤

2）改進觸感：一些手執(zhí)產(chǎn)品，如氣動工具，軟毛牙刷柄，保溫水杯

3）提升藝術(shù)美，如觀件的LOGO，即美麗又不易被摩掉

3、兩色成型模具設(shè)計方案常見問題

1）二種原材料能夠相溶，假定二種原材料不兼容，務(wù)必在第一種凹模做脫模，以扣起來第二種原材料，不然將自行掉下來。為使二種塑料“粘”得越來越緊，需要一些筋條提高黏合性。模具外表粗糙度，表層越光潔，“粘”的越來越緊。

2）第一次注入原料的溶點務(wù)必高過第二種原材料的溶點。

3）留意在第二次注塑加工時，塑料的流動性是不是會不理智第一次早已成型好的產(chǎn)品，使其膠位形變

4）進水部位挑選。對有LOGO的產(chǎn)品，進水要挑選LOGO張口的一側(cè)，便于二次料的添充；一次料如果是點進膠口，要做波仔，防止因一次進粘膠殘余而碰穿二次料；第一次產(chǎn)品宜挑選埋伏式進膠，確保產(chǎn)品與過流道能夠全自動斷開。沒法選用埋伏式時，可考慮到三板?；驘崃鞯老到y(tǒng)模。

5）預(yù)壓。由于一次產(chǎn)品會壓二次母模，假如成型外型表面有LOGO，這會對LOGO的樣式有非常脆弱的危害，一般來說LOGO的高寬比要比實測值大0.02-0.05，假如過小，二次料會跑進去，使文本的輪廊不清楚，假如預(yù)壓很大，則會造成LOGO的預(yù)壓形變。

包膠模具的簡述

1、什么叫包膠模具

包膠模具(二次成型)：二種塑料材料不一定在同一臺塑料機上注塑加工，分2次成型；產(chǎn)品從一套模具抽出模取出來后，再倒入此外一套模具中開展第二次注塑加工成型。因此，一般這類橡塑制品加工工藝一般由2套模具進行，而無需特意的雙色注塑機。

2、包膠模具常見問題

1）包膠模具要留意框架抗壓強度，避免 包膠后形變

2）包膠模具要留意縮水率的難題.外接件是沒有收攏的.隨后是一個設(shè)計方案難題,該辟空的位置盡可能辟空有利于外接件的放進及模具成本費,正常情況下不危害上膠就行!

3）保證靠譜的上膠且在塑膠產(chǎn)品上面有反傾斜度孔,避免 拉膠形變.

4）底件與包膠料的溶化溫度要起碼相距20，不然底膠件會被溶化

5）硬膠要有鋼料做為適用，尤其是有硬膠的反面，避空間隙不能超過0.3S。

6）在硬膠的上膠位留多0.07~0.13做為預(yù)壓

7）流道不適合布光，留紋可助出模，前模要曬紋，不然會粘前模。

8）TPE料，其進水不適合潛模具頂針，可改成頂塊，入膠做在直頂部，最好用正方形，頂塊與孔的搭配要光潔，空隙在0.02MM之內(nèi)，不然易造成樹脂膠粉。

匯總

雙色注塑模具的關(guān)鍵點取決于，要做出去2個徹底一模一樣的后模出去，要實現(xiàn)這種結(jié)果，關(guān)鍵借助模具和機器設(shè)備做確保，正中間不參加人力要素，必須在模具的生產(chǎn)工藝流程和加工精度層面比包膠模具高些一個級別，而且當(dāng)這其中一個地區(qū)必須改動的情況下，都需要對2個后模要與此同時改動。而包膠模具就不會有這個問題，包膠模具是先在第一個純色塑料機上作出一個色調(diào)塑料件，隨后手工制作把此產(chǎn)品放入第二個模具開展成型，由于人力置放，因此精確度缺乏，這就很容易導(dǎo)致產(chǎn)品出去之后造成披鋒、挫傷、斷差等表層質(zhì)量難題，因而損毀量也會特別大。因而重視產(chǎn)品品質(zhì)的您能夠挑選應(yīng)用雙色注塑模具來生產(chǎn)制造高質(zhì)量產(chǎn)品，假如您是要想節(jié)約成本對產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)沒有太嚴格的，就可以挑選應(yīng)用包膠模具開展生產(chǎn)制造。